三防漆施工后出現流掛，不僅影響外觀，還可能導致厚涂層區域散熱差、薄涂層區域防護不足。流掛本質是 “涂層未固化前的重力流淌超過了自身粘度支撐”，通過明確原因和優化工藝可完全避免。

一、流掛的3類核心原因

1.漆料本身狀態異常

粘度太低是主因：若三防漆粘度低于推薦值，涂覆后無法快速形成穩定薄膜，易沿元件側面或 PCB 邊緣流淌。此外，漆料中溶劑比例過高、儲存時分層，也會導致局部粘度不均引發流掛。

2.涂覆工藝參數不合理

單次涂覆過厚：超過 50μm 時，涂層自重增大，易在垂直或傾斜表面流淌。

3.噴涂，浸涂操作不當：

噴涂時噴頭離 PCB 過近、移動速度過慢，會導致局部堆積；浸涂時提拉速度過慢，多余漆料無法滴落干凈，易在板邊緣形成“液墜”。

4.環境溫濕度影響

溫度過低會降低漆料流動性，使涂層干燥速度變慢，延長流淌時間；濕度太高會延緩溶劑揮發，同樣增加流掛風險。若 PCB 板本身帶有水分，也會影響漆料附著穩定性。

二、解決流掛的即時處理與預防辦法

若流掛未完全固化，可用無塵布蘸少量稀釋劑輕擦流掛部位，吸除多余漆料后補涂；若已固化，需用專用脫漆劑去除流掛區域，清潔后重新涂覆。

從源頭預防的 5 個關鍵

1.調整粘度：按說明書添加稀釋劑，使用前攪拌 5-10 分鐘，用粘度計檢測至推薦范圍。

2.控制涂覆厚度：單次厚度不超過 40μm，若需厚涂層，分2次涂覆。

3.優化操作手法：噴涂時保持 15-20cm 距離，移動速度均勻；浸涂提拉速度控制在8-10cm/s，傾斜PCB板15°讓多余漆料滴落10秒后再靜置。

4.預處理 PCB：確保表面干燥，元件引腳、焊點等易堆積部位可先手工輕刷一遍，避免噴涂時局部聚漆。

5.調控環境：施工溫度控制在20-25℃，濕度50%-60%，必要時開啟恒溫恒濕設備或風扇加速溶劑揮發。

三、實用涂覆技巧：針對易流掛部位的優化

1.元件密集區：采用“多次薄噴”，每次噴涂后間隔5分鐘，再噴下一層，避免漆料在元件間隙堆積。

2.PCB 邊緣與拐角：噴涂時沿邊緣快速掃過，減少停留時間；浸涂后可將板邊緣輕觸無塵布吸除多余漆料。

3.大型元器件：先噴涂元件底部與PCB接觸的縫隙，再噴元件表面，避免漆料沿元件側面流淌至底部形成堆積。

流掛是可通過工藝優化避免的問題，核心在于 “控制粘度、厚度與操作節奏”。規范施工不僅能消除流掛，還能保證涂層均勻性，讓三防漆既發揮防護作用，又不影響設備性能。記住：好的防護效果，始于對每一個工藝細節的把控。