隨著化工行業的快速發展，化工罐區的規模和數量不斷增加。這些罐區存儲著大量的危險化學品，如原油、成品油、酸堿等，其安全管理面臨著巨大的挑戰。傳統的罐區管理方式主要依賴人工巡檢和現場監測，這種方式存在效率低、實時性差、準確性不足等問題，難以滿足現代化工生產對安全和高效的要求。

某化工罐區站點面積較大，巡檢工作量很大，現要求實時遠程監控每一個儲罐的溫度與液位，并對整個罐區的閥門、電機進行集中控制，以實現快速調配與故障感知，減少人力投入的同時提高工作效率，確保現場安全。

物通博聯通過現場加裝工業智能網關，接入控制器PLC，能夠實時采集閥門和電機的運行狀態、儲罐溫度和液位等數據，并遠程控制閥門電機，從而保障儲罐安全及物料流量等，企業能夠實現數字化智能管理，并運用數據分析手段提升決策效率與科學性。

實現功能

1、實時數據監測：網關實時采集儲罐的液位、溫度等參數，并上傳至云端平臺，用戶可通過終端設備實時查看儲罐運行數據，全面掌握儲罐狀態。

2、異常報警預警：設定各參數的安全閾值，當儲罐運行參數超出閾值時，系統立即通過短信、微信、郵件等方式發出報警信息，提醒相關人員及時處理，防止事故發生。

3、數據報表分析：對數據進行可視化處理，生成趨勢曲線和統計報表，幫助用戶了解儲罐運行規律。利用大數據分析手段，對儲罐的安全狀態進行預測，提前發現潛在風險。

4、遠程管理與控制：接入PLC和攝像頭，用戶可通過云端平臺遠程查看儲罐監控視頻，對相關設備進行遠程控制，如遠程開關閥門、調節泵的流量等，提高管理效率。

5、設備管理與維護：記錄儲罐設備的基本信息和維護記錄，對設備進行全生命周期管理，提醒用戶進行設備維護保養，保障設備正常運行。

審核編輯 黃宇