在半導體設備這一精度決定成敗的戰略性產業，同心度等關鍵幾何參數的精準控制是保障設備可靠運行、提升國產競爭力的核心要素。設備中的微小瑕疵足以引發災難性后果。以軸套為例，兩側圓柱用于裝配軸承，如果不同心，會造成軸在旋轉的時候別著勁，輕則只是噪音加大，嚴重時候軸承短時間就會損壞，導致價值不菲的整機停擺。

Mars Classic 8106高性能三坐標測量系統，憑借其微米級的測量精度、高效的自動化流程、強大的數據分析能力，解決了傳統檢測方法的痛點，不僅為半導體設備制造商筑起了堅實的質量防線，更通過釋放效率、賦能優化，成為驅動生產效能提升和贏得市場競爭的關鍵引擎。將高精度三坐標融入核心制程，是實現半導體設備國產化突圍與高質量發展的必然選擇。每一次精準的測量，都在為“中國芯”裝備的可靠未來注入確定性。

傳統檢測低效、模糊、不可靠

1、游標卡尺手工測量：反復測量兩側內孔不同方向上的尺寸，通過計算差值間接推測偏差。過程繁瑣，主觀性強，且無法獲取真實的軸線空間關系。
2、千分表打表驗證：需將軸承裝入軸套，置于磨床等設備上打表觀察跳動。此方法效率極低，依賴操作者經驗，難以獲得精確的數字化同心度值，且結果受安裝、設備狀態等多因素干擾。
這種“手眼協同”的方式普遍存在效率低下、誤差累積大、更無法提供精確的數字化結果。當質量工程師面對模糊的檢測數據時，生產線上潛藏的風險正在悄然累積。

高精度三坐標：精準、高效的解決方案

針對半導體設備核心部件嚴苛的同心度檢測需求，Mars Classic 8106 高性能橋式三坐標測量機結合ACH100T高精度測座及Power DMIS專業測量軟件，提供解決方案：

1、微米級精度保障：系統采用先進的光柵尺、精密機械結構與高剛性材料，結合ACH100T測座的重復定位精度，確保測量結果真實反映工件微米級的形位公差，為同心度判定提供堅實的數據基礎。
2、智能編程，一鍵測量：
（1）CAD數模驅動：將軸套的精確三維CAD模型直接導入Power DMIS軟件，作為測量的基準和路徑規劃依據。
（2）自動化程序編制：軟件根據模型特征和測量要求（如兩側內孔），快速生成高效、無碰撞的自動測量路徑。操作人員無需復雜編程。
（3）精準觸發采集：使用點測頭配合直測針，精確觸發采集兩側內孔圓柱面上的多個點（通常需滿足空間分布要求）。
3、科學計算，直觀呈現：軟件內置強大的幾何算法引擎，基于采集的點云數據，瞬間擬合出兩側內孔的理想圓柱軸線，并精確計算出兩軸線間的空間同心度誤差值（通常以最大距離或直徑差表示），同時也可精確給出孔徑尺寸。結果以數字、圖表（如偏差色譜圖）形式清晰呈現。

從產線到市場：三坐標驅動的價值躍升

1、該配置的三坐標測量機滿足測量需求
（1）高精度：三坐標測量機采用先進的測量技術，能夠精確地測量工件的尺寸、形狀和位置，能夠實現微米級的高精度測量，滿足客戶對產品的檢測需求。
（2）高效率：自動測量程序可以快速完成所有測量任務，大大提高檢測效率。
（3）全面性：三坐標測量機可以測量各種復雜幾何特征，滿足客戶對產品的檢測需求。
2、三坐標測量機給客戶帶來的價值和優勢
（1）提升產品質量：通過高精度、高效率的檢測，有效控制產品質量，降低不良率。
（2）提高生產效率：實現自動化測量，節省時間和人力成本。同時還能夠快速生成測量報告和數據分析，幫助企業及時調整生產流程，提高生產效率。
（3）改善客戶滿意度：確保產品的精度和質量，提供可靠的數據支持。

半導體精密制造的高地上，三坐標測量機已從單純的檢測工具，進化為驅動質量與效率雙提升的核心引擎。無論是簡單軸套還是復雜異形件，三坐標強大的空間解析能力均可應對，全面覆蓋半導體設備各類核心部件的檢測需求。