一.客戶背景：

客戶是國內(nèi)領(lǐng)先的沖壓自動化設(shè)備供應商，專注于為汽車制造業(yè)提供智能化、自動化的沖壓生產(chǎn)線軟件開發(fā)和系統(tǒng)集成解決方案。本次項目服務于一家知名國產(chǎn)汽車品牌。

二.項目背景與挑戰(zhàn)：

客戶正在為該汽車品牌的一條重要沖壓產(chǎn)線進行線首重力對中臺的升級改造。在原有的生產(chǎn)流程中，機械手從上料垛抓取鋼板（材質(zhì)為導磁鋼板，厚度0.7-0.8mm），放置到重力對中臺進行定位和對中，然后再次抓取送入沖壓模具。然而，原系統(tǒng)缺乏對板料張數(shù)的有效檢測手段。存在以下嚴重風險：

1. 雙料/多料風險： 機械手可能無意中抓取兩張或多張重疊的板料。

2. 暴模隱患：如果重疊的板料（雙料或多料）未被發(fā)現(xiàn)，直接進入高噸位沖壓模具進行沖壓，會導致模具內(nèi)部壓力瞬間遠超設(shè)計極限，極易引發(fā)災難性的“暴模”事故，造成價值數(shù)百萬的模具損壞、產(chǎn)線長時間停機，甚至危及人身安全。

3. 生產(chǎn)中斷與成本損失：暴模事故帶來的模具維修/更換、產(chǎn)線停機、廢品損失等成本極高。

因此，本次升級改造的核心目標之一，是在重力對中臺環(huán)節(jié)新增一道快速、可靠的金屬單雙張檢測工序，確保只有單張板料才能被允許進入后續(xù)沖壓流程。

三.解決方案：阿童木MDSC-9000S金屬雙張檢測器

經(jīng)過嚴格的技術(shù)評估和現(xiàn)場測試，客戶最終選擇了阿童木MDSC-9000S金屬雙張檢測器作為該安全防護環(huán)節(jié)的核心設(shè)備。

1.檢測原理：MDSC-9000S基于電磁感應和電渦流原理，能檢測0.2-4.0mm導磁以及非導磁的金屬材料（如本項目中的鋼板0.7-0.8mm）。它能精確區(qū)分單張與兩張或多張疊在一起的金屬板。

2.系統(tǒng)構(gòu)成：

MDSC-9000S主機：負責信號處理、邏輯判斷、報警輸出及參數(shù)設(shè)置。

檢測傳感器（2個）： 根據(jù)重力對中臺的結(jié)構(gòu)和板料放置位置，精確安裝了兩個高靈敏度渦流傳感器探頭。探頭被牢固安裝在重力對中臺的檢測點（板料放置后的特定位置下方，確保能有效覆蓋檢測區(qū)域）。

3.安裝位置與集成：

MDSC-9000S主機安裝于安全區(qū)，便于維護和監(jiān)控。2個傳感器直接集成到重力對中臺上，位于機械手放料后板料停留的精確檢測點。

4.工作流程：

（1）機械手從上料垛抓取板料。

（2）機械手將板料放置到重力對中臺的指定位置進行定位和對中。

（3）在板料穩(wěn)定停留在對中臺的瞬間，MDSC-9000S系統(tǒng)被觸發(fā)（可通過PLC信號或傳感器自帶觸發(fā)方式）。

（4）兩個傳感器同時對板料進行檢測。

（5）MDSC-9000S主機實時分析傳感器信號：若判定為單張板料，則向PLC發(fā)送“OK”信號。若判定為雙張或多張板料，則立即向PLC發(fā)送“NG”報警信號

（6）機械手收到“OK”信號后，抓取該單張板料，送入沖壓模具進行沖壓。

（7）機械手收到“NG”信號后，會執(zhí)行預設(shè)的安全程序（如將疊料放置到廢料區(qū)、報警停機等待人工處理），阻止疊料進入模具。

5.方案優(yōu)勢：

（1）徹底消除暴模風險： 在板料進入價值高昂的沖壓模具前，于重力對中臺環(huán)節(jié)精準攔截雙料/多料，從根本上避免了因疊料導致的暴模事故，保障了核心資產(chǎn)（模具）和人員安全。

（2）高精度與可靠性： MDSC-9000S雙料檢測器專為金屬板料設(shè)計，其高頻渦流技術(shù)和升級疊料檢測算法，確保了對0.7-0.8mm導磁鋼板單雙張的高精度、高重復性檢測，有效克服了鋼板導磁性帶來的檢測挑戰(zhàn)。

（3）無縫集成： 傳感器小巧堅固，易于集成到現(xiàn)有的重力對中臺結(jié)構(gòu)上；主機提供標準的開關(guān)量信號（NPN/PNP）和PN通訊接口，與產(chǎn)線PLC控制系統(tǒng)對接簡單高效。

（4）快速響應： 檢測時間極短（毫秒級），幾乎不占用生產(chǎn)節(jié)拍，滿足高速沖壓線的需求。

（5）抗干擾能力強： 采用屏蔽電纜和良好的接地設(shè)計，有效抵抗沖壓車間常見的電磁干擾、振動干擾。

（6）操作維護簡便： 主機界面清晰，參數(shù)設(shè)置直觀；傳感器耐用，維護需求低。

四.實施效果與客戶評價：

1.項目效果：

（1）成功在重力對中臺環(huán)節(jié)實現(xiàn)了100%的雙料/多料在線檢測。

（2）自系統(tǒng)投入運行以來，有效攔截了所有發(fā)生的疊料事件，完全杜絕了因疊料導致的暴模事故。

（3）顯著提升了產(chǎn)線的安全性和運行穩(wěn)定性，減少了非計劃停機時間。

（4）避免了潛在的巨額模具損失和生產(chǎn)延誤成本。

（5）檢測過程快速可靠，對原有生產(chǎn)節(jié)拍無任何負面影響。

2.客戶評價：

“阿童木的MDSC-9000S雙張檢測器是我們這次重力對中臺安全升級的關(guān)鍵。它安裝便捷，集成度高，最重要的是檢測結(jié)果非常穩(wěn)定可靠。0.8mm的鋼板雙張檢測對我們來說是個挑戰(zhàn)，但MDSC-9000S雙張檢測器完美地解決了這個問題。自安裝以來，它就像一道可靠的‘安全門’，徹底消除了我們最大的安全隱患——暴模風險。設(shè)備的穩(wěn)定性和阿童木的技術(shù)支持服務也讓我們非常滿意。”

五.項目總結(jié)：

阿童木MDSC-9000S金屬雙張檢測器在汽車沖壓自動化領(lǐng)域，特別是線首上料及對中環(huán)節(jié)有非常重要的應用價值。通過在重力對中臺精準部署該檢測系統(tǒng)，成功為某國產(chǎn)汽車品牌沖壓線構(gòu)筑了一道堅實的安全防線，有效杜絕了因疊料引發(fā)的暴模風險，保障了生產(chǎn)安全、設(shè)備安全和經(jīng)濟效益，是沖壓產(chǎn)線智能化、安全化升級的典范解決方案。