核心理念
通過“感知-決策-執行”閉環，實現制造全流程的透明化、自適應與可持續，核心包含三大能力：

智能管控可視化（生產全要素數字孿生）
系統全方位遠程監控（設備-能源-質量實時協同）
制造綠色化（碳足跡可追溯、能效自優化）
核心特征體系
1. 萬物互聯的神經網絡
設備層：數控機床/機器人/AGV深度物聯，秒級反饋狀態數據
網絡層：5G+TSN構建確定性工業網絡，時延<1ms
平臺層：Vlink云平臺實現萬億級數據點管理
2. 自主決策的AI大腦
基于歷史數據自學習，實現能耗優化、故障預判、排產自治
3. 柔性生產
智能產線：模塊化工作站快速切換產品族
物流協同：立體倉庫+AMR實現物料精準配送
關鍵使能技術配置

示例配置方案：
汽車零部件智慧工廠 = 200臺CNC + 50臺協作機器人 + Vlink云平臺 + 5G專網

Vlink云平臺：智慧工廠的數字基座
突破行業三大瓶頸
數據孤島：原生兼容OPC UA/Modbus/Profinet等300+工業協議
系統割裂：開放API無縫對接MES/ERP/SCADA
落地困難：低代碼組態工具，3天構建產線數字孿生體
核心價值場景
遠程專家協同：AR遠程標注指導設備維修
能效碳效雙控：關聯生產訂單計算產品碳足跡
預測性維護：主軸振動分析預警軸承失效
系統效益
生產效能：設備OEE提升至90%+，換型時間壓縮50%
質量管控：產品不良率降至百萬分之五十
綠色制造：單件能耗下降30%，碳排強度降低40%
管理變革：從“經驗驅動”轉向“數據驅動”決策范式

審核編輯 黃宇