在現代制造業中，自動包膠機廣泛應用于電子、汽車、電池等眾多行業，承擔著產品包膠、封裝等關鍵工序。隨著企業生產規模的擴大和智能化轉型的需求，對自動包膠機的高效管理和實時監控變得愈發重要。傳統的現場操作和管理方式難以滿足企業對設備運行狀態實時掌握、故障快速響應以及生產效率提升的要求。因此，構建一套自動包膠機遠程監控物聯網解決方案成為必然趨勢。

痛點分析

1、客戶現場的包膠機分布廣泛，依賴人工巡檢導致響應滯后，故障停機時間長。

2、缺乏實時數據監測，設備異常（如溫度過高、壓力異常）無法提前感知，停機損失大。

3、工程師需頻繁出差處理簡單故障，人力成本高且資源浪費嚴重，客戶滿意度下降。

4、設備運行數據分散存儲，難以形成運維改進的閉環，無法支撐工藝改進與運維管理。

解決方案

設備運維管理平臺通過對設備PLC數據的實時采集、傳輸、存儲和分析，實現對自動包膠機的遠程監控、故障預警、智能運維等功能，幫助企業提升設備管理水平，降低運維成本，提高生產效率。

設備層：以自動包膠機的控制器PLC為主，負責實現包膠工序的自動化控制。

采集層：工業網關采集PLC數據并穩定、快速地傳輸至數之能設備運維管理平臺。

平臺層：設備運維管理平臺實現設備遠程監控、故障報警推送、運維工單管理、數據分析報表等，實現對全國各地設備的隨時隨地監控和管理。

實現功能

1、企業可以通過設備運維管理平臺實時查看自動包膠機的運行狀態，包括設備的啟停狀態、運行速度、出膠量、膠槽溫度等關鍵參數。

2、平臺提供直觀的設備監控界面，以圖形化、可視化的方式展示設備位置分布、數量類型、運行狀態、告警頻率、運維工單等信息。

3、當設備出現異常數據或運行狀態偏離正常范圍時，平臺立即觸發報警機制，通過微信、短信、郵件等多種方式通知相關人員，快速采取措施。

4、工程師無需親臨現場，即可通過設備維護快線對自動包膠機PLC進行遠程編程調試和遠程上下載 PLC 程序等操作，實現對設備的遠程診斷和修復。

5、建立了自動包膠機的全生命周期管理檔案，記錄設備從采購、安裝調試、運行維護到報廢處理的全過程信息，形成運行時長報表、故障分布報表等。

6、實現運維工單創建、派發、審核、驗收、回退等全流程的信息化管理，快速查看工單詳情、設備故障信息和維修歷史記錄，提高運維工作的規范化和標準化程度。

審核編輯 黃宇