一家最初做電腦外設(shè)產(chǎn)品的公司連續(xù)多年占據(jù)中國無線鍵盤鼠標市場的領(lǐng)先地位并不奇怪，自動化轉(zhuǎn)型升級后被評為全國第一批智能制造試點示范工廠，也在情理之中。可你能想象這家公司在提供智能制造集成服務(wù)領(lǐng)域也做得風生水起嗎？今天，中國機器人峰會“首批百佳示范機器人系統(tǒng)集成商”推介，讓我們走進深圳雷柏機器人智能裝備有限公司（以下簡稱“雷柏機器人”），看看他們是如何聲名鵲起的！

2016年9月，雷柏科技成立子公司——深圳雷柏機器人智能裝備有限公司（RRS），專注提供智能制造解決方案。至今，雷柏機器人已經(jīng)為20多個行業(yè)超過50家以上大型3C制造業(yè)企業(yè)提供專業(yè)服務(wù)。不到兩年時間，就在智能制造領(lǐng)域打下一片江山，這其中有著怎樣鮮為人知的奧秘？

向智造吹響號角，轉(zhuǎn)型升級

早在2002年，雷柏前身“熱鍵科技”就已經(jīng)成立，從事ODM貼牌業(yè)務(wù)，以生產(chǎn)鍵盤、鼠標為主業(yè)。

2007年，憑借領(lǐng)先的2.4G外設(shè)產(chǎn)品，在中國創(chuàng)立自主品牌——雷柏。也是在這一年開始，雷柏科技每年投資上千萬元用于研發(fā)制造自動化設(shè)備，開始探索自身工廠非標自動化改造，到2010年，雷柏科技在兩年期間將生產(chǎn)線從全手工生產(chǎn)逐漸改造成為半自動化，并開始研究機器人系統(tǒng)集成應(yīng)用，一次性購買80余臺六軸機器人，成功集成到雷柏工廠生產(chǎn)體系。

2011年，經(jīng)改造后業(yè)績明顯增長的雷柏科技成功在深交所上市。一年以后，設(shè)施完善的現(xiàn)代化雷柏工業(yè)園建成投入使用，致力于打造世界級工廠。在產(chǎn)能不減的情況下，將公司人數(shù)從2010年3000人降低到2015年的800人。初步估算，每年公司可節(jié)省8000萬元的人工成本。此外，產(chǎn)品合格率從手工生產(chǎn)的95%提高到機器生產(chǎn)的97%。企業(yè)運營成本降低了10%，新增銷售收入5000萬元。2015年，雷柏機器人被國家工信部評為全國第一批智能制造試點示范工廠，是參與國家863計劃機器人制造項目的公司之一。

雷柏科技徹底從一家傳統(tǒng)的電子產(chǎn)品制造企業(yè)轉(zhuǎn)型為智能制造工廠。

向智造發(fā)起沖鋒，深入研發(fā)

2013年，憑借自身升級改造的成功經(jīng)驗，雷柏科技成立雷柏機器人事業(yè)部，正式涉足3C電子企業(yè)智能制造，開始對外承接機器人系統(tǒng)集成業(yè)務(wù)。

作為老牌電子制造企業(yè)的雷柏科技居然開拓機器人系統(tǒng)集成業(yè)務(wù)，實在讓人大吃一驚。但仔細分析雷柏科技的特點，又會覺得雷柏科技的這一舉動再合適不過。

第一，雷柏科技在2011年成為上市公司，擁有雄厚的資金優(yōu)勢，可以投入大量資金進行集成技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用；第二，雷柏科技有近10年的電子產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗，熟悉生產(chǎn)工藝流程，對每一道流程所欠缺的地方、需要改造的地方都爛熟于心；第三，自然是雷柏科技的自身改造升級的成功經(jīng)驗，讓雷柏科技對自動化和傳統(tǒng)電子制造生產(chǎn)線的結(jié)合有著深刻的切實理解，能在深入細節(jié)的同時也很好地把握全局。

事實證明，雷柏科技開拓集成業(yè)務(wù)的決定并沒有做錯，雷柏機器人事業(yè)部很快承接了多個3C電子行業(yè)改造項目，并且高完成度地落地自動化集成系統(tǒng)，得到了用戶的一致好評。

于是在2016年，雷柏科技斥資5000萬人民幣成立全資子公司深圳雷柏機器人智能裝備有限公司，加碼機器人系統(tǒng)集成業(yè)務(wù)，以加快雷柏在智能制造領(lǐng)域的發(fā)展步伐，為客戶提供從軟件到硬件的整體系統(tǒng)集成方案，幫助客戶實現(xiàn)打造智能化工廠的愿景。

目前雷柏機器人公司擁有研發(fā)工程師接近200人，擁有360多項發(fā)明、實用新型與專利，年業(yè)務(wù)量接近3億元，最大單體項目金額超過6000萬元。

經(jīng)過研發(fā)和應(yīng)用積累，有著豐富集成經(jīng)驗的雷柏機器人，已經(jīng)不僅僅局限在3C電子企業(yè)的智能制造方面，而是以3C電子行業(yè)為依托，積極拓展新能源、軍工、倉儲物流等二十多個行業(yè)，不斷提高跨行業(yè)系統(tǒng)集成方案能力。

向智造全面出擊，實際應(yīng)用

雷柏機器人在集成系統(tǒng)方面已然成果豐碩。如RRS機器人PCBA自動插件線、RRS自動測試分板系統(tǒng)、RRS自動貼紙實施方案、RRS自勱噴油在線移印機器人系統(tǒng)、RRS一體化人機交互設(shè)備裝配線體、RRS手機OEM/ODM柔性生產(chǎn)一體機系列等，因其實用、高效的性能廣受好評。

其中，3C電子行業(yè)工廠-智能制造系統(tǒng)是雷柏機器人集大成的一項成果。該項目的主要研究內(nèi)容及目標包括整體布局的診斷、物流規(guī)劃、線體打造、信息化系統(tǒng)打造，使得機器人能夠在精準度要求較高的電子制造行業(yè)中應(yīng)用，實現(xiàn)電子產(chǎn)品的組、包裝自動化，實現(xiàn)線體的高度平衡、工序整合，減少等待、物流搬運、在制品浪費，實現(xiàn)適合少品種、大批量的一體化機器人集成系統(tǒng)和適合多品種、小批量的屋臺式機器人集成系統(tǒng)。

這一系統(tǒng)充分發(fā)揮出工業(yè)工程的時間研究、動作研究、線平衡分析，物流分析技術(shù)，360度全方位高速精密智能抓取，智能視覺識別等核心技術(shù)以及諸多關(guān)鍵設(shè)備的作用，僅一個系統(tǒng)就運用了至少十六個發(fā)明專利和實用新型專利，因此和市場上的普通電子集成系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)具有三大方面的優(yōu)勢：

通過自編軟件系統(tǒng)集成精益生產(chǎn)與機器人自動化，打造全新的機器人集成線體，單件流連續(xù)流、防錯、人機分離率達90%以上；通過自編軟件和六軸360度全方位高速精密智能工業(yè)機器人實現(xiàn)智能視覺精準識別目標對象；標準化上料系統(tǒng)，實現(xiàn)上料制造下料一體化，機械零件設(shè)計標準化達90%以上。

目前憑借該套項目的自主知識產(chǎn)權(quán)和關(guān)鍵裝備，已應(yīng)用于國內(nèi)多家通信行業(yè)、電源適配器制造行業(yè)、遙控器制造行業(yè)、3C電子制造行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，幫助客戶實現(xiàn)了“智能化、綠色化、精益化”的制造流程。該項目的推廣，不僅僅為勞動密集行業(yè)提供機器人裝配集成系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，提高勞動生產(chǎn)率，也為雷柏機器人帶來了巨大的效益。

2016年雷柏產(chǎn)品質(zhì)量客退率由6%下降至3%；間接人員費用節(jié)省110萬元；辦公費用較上一年度節(jié)約10%；研發(fā)信息安全提升，新產(chǎn)品開發(fā)周期從原有3.8月提升至60天；供應(yīng)鏈實現(xiàn)實時下單/交貨功能，交貨周期從原來的50天，降到10-15天，提升80%，交貨率大于98.5%，庫存流轉(zhuǎn)率提高5%-10%，降低材料成本70%，財務(wù)資金運用管理效率比上年提高20%，人力資源信息準確度高達99%，較比同期提高5%，實現(xiàn)了雷柏企業(yè)內(nèi)部效益提升。

該項目的實施帶動了無線外設(shè)行業(yè)企業(yè)發(fā)展，加強信息化建設(shè)與應(yīng)用步伐，加快了培養(yǎng)信息化技術(shù)人才的速度，提升信息化人員技術(shù)。同時，帶動雷柏自動化制造步伐，在智能制造領(lǐng)域開花結(jié)果，使雷柏機器人成為深圳產(chǎn)業(yè)升級典范，有利于智能裝備的國產(chǎn)化，提高我國制造業(yè)的智能化水平。

雷柏機器人已然把企業(yè)旗幟插在智能制造的一塊土地上，迎風飄揚，鮮艷耀眼，占據(jù)了一定的話語權(quán)和主動權(quán)。雷柏機器人依舊在招兵買馬、鉆研技術(shù)，未來，披堅執(zhí)銳的雷柏科技在智能制造領(lǐng)域的征途一定更加風馳電掣！