廣東省三才環(huán)保科技有限公司，是在投資人斥資并購擁有PCB環(huán)保行業(yè)十余年從業(yè)歷史的東莞市青玉環(huán)保設(shè)備科技有限公司技術(shù)團隊的基礎(chǔ)上，為滿足新形勢發(fā)展的需求，投入專項資本，大力組建經(jīng)驗豐富的研發(fā)、服務(wù)、管理經(jīng)營團隊，而專門設(shè)立的環(huán)保企業(yè)。

廣東省三才環(huán)保科技有限公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的酸性蝕刻廢液、堿性蝕刻廢液、微蝕廢液，三氯化鐵蝕刻廢液等在線循環(huán)再生系統(tǒng)，以及氨氮廢水、含金廢水、含鎳廢水、含錫電子腳錫各類重金屬廢水、固廢物處理系統(tǒng)，中水回用系統(tǒng)，是一家集PCB產(chǎn)業(yè)環(huán)保設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運營管理和售后服務(wù)于一體的高新科技企業(yè)和清潔能源產(chǎn)業(yè)化樣板實施基地，極大地助推中國PCB產(chǎn)業(yè)綠色制造的健康發(fā)展！

堿性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)

（直接電解工藝）

系統(tǒng)簡介

【堿性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)】是采用"直接電解—再生調(diào)節(jié)"工藝來再生蝕刻液及回收銅。在線路板的蝕刻過程中，蝕刻液中的銅離子濃度會逐漸升高而降低蝕刻效果，要使蝕刻液達到最佳的蝕刻效果，就必須將蝕刻液中的銅離子（Cu2+）、氯離子（Cl-）和PH值保持在一個合理穩(wěn)定的范圍內(nèi)。"直接電解"是將堿性蝕刻廢液通過電解沉積出高純度的電解銅皮，使堿性蝕刻廢液的銅離子降低至20～40g/L,得到再生。"再生調(diào)節(jié)"是將銅離子降低后的再生蝕刻液添加適量的蝕板鹽（氯化銨）、液氨和少量堿性蝕刻添加劑調(diào)整PH值和Cl-參數(shù)后，返回蝕刻線使用。

主要性能

1）再生后蝕刻液可循環(huán)使用，蝕刻效果與子液相當(dāng)，不需要再購買蝕刻子液，節(jié)省購買子液的成本。

2）回收銅為優(yōu)質(zhì)高純度電解銅板，2天出一次電解銅，單塊電解銅箔重約10公斤，銅回收率100%，經(jīng)濟效益顯著。

3）設(shè)備性能穩(wěn)定，操作維護簡單，自動化程度高，與蝕刻線相互連接后，自動循環(huán)運作，在安裝調(diào)試過程中不影響生產(chǎn)，安裝調(diào)試完畢即可投入使用。

4）設(shè)備價格低，運營成本低，廢水零排放，無含氨氮的廢水排放。

系統(tǒng)規(guī)格及安裝場地要求

工藝流程圖

酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)

工藝簡介

【酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)】是采用離子膜電解工藝來再生蝕刻液及回收銅，該工藝是一種在線式的再生工藝，即將電解再生設(shè)備與蝕刻機串聯(lián)，再生反應(yīng)和蝕刻反應(yīng)這對互為可逆的反應(yīng)依次循環(huán)進行。

電解槽陽極區(qū)進行廢蝕刻液氧化再生：以電催化涂層電極為陽極，以陽極與陽極液的電位差為反應(yīng)驅(qū)動力，使陽極表面的一價亞銅絡(luò)合離子氧化為二價銅絡(luò)合離子，實現(xiàn)廢蝕刻液的氧化再生。

電解槽陰極區(qū)回收銅板、再生Cl- 和Cu2+ 濃度降低后的陰極液返回再生蝕刻液中降低銅離子濃度：在電化學(xué)勢能推動下，在陰極板表面的一價亞銅絡(luò)合離子還原為零價銅板和產(chǎn)生Cl-，Cu2+ 濃度降低至20g/L左右的陰極液返回再生蝕刻液中，使比重下降至一定的范圍，從而使酸性蝕刻廢液的化學(xué)組成、氧化還原電位及比重等參數(shù)達到蝕刻線正常生產(chǎn)要求的控制范圍。陰極板上析出具有商業(yè)價值的銅板，可直接銷售。

主要性能

1）再生后蝕刻液可循環(huán)使用，再生藥水穩(wěn)定性好，蝕刻因子合格，回用后可節(jié)省氧化劑70～90%，節(jié)省鹽酸50～70%。

2）回收銅為優(yōu)質(zhì)高純度電解銅板，一套月處理量30噸的設(shè)備每天可產(chǎn)電解銅板100公斤以上，經(jīng)濟效益顯著。

3）設(shè)備性能穩(wěn)定，操作維護簡單，自動化程度高，與蝕刻線相互連接后，自動循環(huán)運作，在安裝調(diào)試過程中不影響生產(chǎn)，安裝調(diào)試完畢即可投入使用。

4）相對同類設(shè)備占地面積小，操作勞動強度低，運行成本低。

系統(tǒng)規(guī)格及安裝場地要求

工藝流程圖

微蝕液循環(huán)再生系統(tǒng)

工藝簡介

微蝕是線路板生產(chǎn)過程中的前處理工序，成份為：過硫酸銨/硫酸或過硫酸鈉/硫酸或雙氧水/硫酸等體系，微蝕的作用是粗化銅面，增加與鍍層的結(jié)合力。過硫酸鈉/銨、雙氧水的作用是提高硫酸溶液的氧化值，達到快速蝕刻銅的效果。如果需要從微蝕液中回收銅，首先必須去除或分解微蝕液中過硫酸鈉/銨和雙氧水的成分，然后才能電解回收銅。此工藝采用電解破氧—電解回收銅工藝來處理微蝕液，處理后的廢液為銅離子濃度小于0.5g/L含有5%的硫酸廢液，達到回收銅及藥水回用的目的，大幅減輕環(huán)保處理壓力。

主要性能

1）再生微蝕液添加適量的過硫酸鈉或過硫酸銨或雙氧水，不需要再添加硫酸，可循環(huán)使用。

2）回收銅為優(yōu)質(zhì)高純度電解銅板，一個月或兩個月出一次電解銅，單塊電解銅板達200公斤以上，銅回收率100%，經(jīng)濟效益顯著。

3）設(shè)備占地小、投資小，無需其它輔助物料，簡單易操作，處理成本低于其它工藝，效益好。

系統(tǒng)規(guī)格及安裝場地要求

工藝流程圖