一、引言

在液晶屏幕生產制造過程中，確保產品質量至關重要。自動光學檢測（AOI）技術能夠快速、精準地發現屏幕異常，而液晶線路出現故障后，激光修復技術則成為高效修復的關鍵手段。研究二者的協同應用，對提升液晶屏幕生產良品率具有重要意義。

二、液晶屏幕 AOI 異常檢測

2.1 檢測原理

AOI 技術基于光學成像原理，通過高分辨率相機采集液晶屏幕圖像，再利用圖像處理算法與預先設定的標準圖像進行對比。當檢測到像素差異、圖案變形、顏色異常等情況時，即可判定為異常區域，從而實現對短路、斷路、異物殘留等缺陷的識別 。

2.2 檢測方法

AOI 系統可采用不同的照明方式，如明場照明、暗場照明或多角度照明，以突出不同類型的缺陷特征。同時，運用模式識別、邊緣檢測、灰度分析等算法，對采集圖像進行處理。通過機器學習算法對大量檢測數據進行訓練，能進一步提升檢測的準確性和效率，實現對微小缺陷的快速定位。

三、液晶線路常見異常類型

3.1 斷路異常

液晶線路斷路多由生產過程中的工藝缺陷、物理損傷導致，斷路處導電線路斷開，使電流無法正常傳輸，造成屏幕顯示異常區域或觸控功能失效。

3.2 短路異常

短路異常通常因線路絕緣層破損、元件引腳連接錯誤引起，短路會導致電流異常，產生信號干擾、局部發熱，嚴重影響液晶屏幕正常工作 。

四、液晶線路激光修復方法

4.1 修復原理

激光修復是利用激光束的高能量，對液晶線路的異常部位進行處理。對于斷路情況，激光可瞬間加熱斷路處的導電材料使其融化，冷卻后重新連接形成導電通路；針對短路，激光能精準去除多余導電物質，恢復線路絕緣性，從而實現故障修復。

4.2 修復工藝

修復前，需通過 AOI 檢測結果精確定位故障點，并利用顯微鏡等設備進一步確認。修復過程中，根據線路材質、異常類型及尺寸，精確調節激光的功率、波長、脈沖寬度等參數。修復完成后，再次通過電性能檢測和 AOI 復檢，確保液晶線路恢復正常，滿足生產標準。

高精密激光線路修復機

新啟航半導體有限公司水冷手動激光修復設備搭載 NW 激光器含精密光學、鐳射加工/觀測專用顯微鏡、鐳射加工/觀測專用光學物鏡，X/Y 手動調節、Z 軸半自動調節，大理石精密光學基礎載物平臺。可針對工件特定材質層進行短路缺陷修補處理，具備強大的鐳射修復能力。

1，適用場景

適用于TFT-LCD系列液晶面板,可適用面板尺寸15.6寸至120寸。修復LCD不良現象：亮點、暗點、斷半線、豎彩線、豎彩黑線、單豎黑線、雙豎黑線，橫網等進行鐳射修復。

2，先進的控制系統

使用了多線程技術，COM 技術及運動算法，圖像視覺算法，實現電機驅動系統，激光控制系統，圖像識別系統的聯動控制，對機器實現微米級控制，準確找到產品缺陷點。全自動四孔鼻輪調焦（可選配四孔電動鼻輪),可供用戶具有更多是選擇；并且設備操作界面簡單直觀，降低人員的操作門檻。

3，高兼容性軟件系統

不同型號的激光控制器通訊協議是不一樣的，為兼容不同激光器，軟件將不同型號激光器通訊集中到一個軟件中，使用軟件選項來激活當前激光器，這樣做到激光器對操作者來說是透明的，操作人員只關注工藝與功能，不必關心具體所使用的激光器類型。