電機生產工序與檢測

在電機的生產工序中，會進行諸如以下的測試：繞組安裝于定子鐵芯后的“定子繞組檢查”；連接繞組中性點，完成定子組裝后的“定子組件(ASSY)檢查”；以及在電機生產完成之后進行的 “成品檢查” 等等。為了保證電機的高品質，電機要經過諸多檢查后才會作為成品出貨。

局部放電測試的引入以及檢測多臺電機時面臨的問題

在目前的檢測產線上，一系列的測試都是連續進行的。增加局部放電試驗后，整體的測試時間將進一步延長。另外，現有的檢測產線需要將電機在各測試工位間移動，作業效率低。導入可使多項測試同時進行的自動化系統或許可解決這些問題，但在開發上需要巨額的資金及先進的技術。

解決方案

靈活構建提升電機檢測生產效率的測試系統

下面介紹一個利用局部放電檢測儀ST4200和高壓繼電器盒SW2001構建提升生產效率的電機測試系統的案例。

為了同時對三臺成品電機進行靜態檢測，將電阻計RM3545A、LCR測試儀IM3533-01、脈沖線圈測試儀ST4030A、自動絕緣/耐壓測試儀3153，以及局部放電檢測儀ST4200 連接到高壓繼電器盒SW2001-24上。

通過將現有的耐壓測試儀或脈沖線圈測試儀作為局部放電試驗的高壓源再利用，能夠以最少的額外成本將局部放電測試納入測試/測試工序。通過與 SW2001-24 進行系統集成，多臺電機的測試周期時間大幅縮短，從而能夠提高生產效率。

結語

局部放電試驗的導入可提高電機定子的品質。局部放電檢測儀ST4200，利用現有的耐壓測試儀和脈沖線圈測試儀作為高壓源為客戶高性價比的解決方案。此外，與高壓繼電器盒SW2001搭配使用，可在單個檢測工位上同時進行多臺電機的多項測試。