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現(xiàn)場儀表故障分析原則

1、首先，在分析現(xiàn)場儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方、設(shè)計(jì)意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等。

2、在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進(jìn)行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。

3、如果儀表記錄曲線為一條死線(一點(diǎn)變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現(xiàn)在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度非常，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來。此時可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題。

4、變化工藝參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最，此時的故障也常在儀表系統(tǒng)。

5、故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。

6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

總之，分析現(xiàn)場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原。所以，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考、仔細(xì)分析，檢查原因所在。

流量控制系統(tǒng)故障分析步驟

“

24類常用儀器儀表的414種故障現(xiàn)象處理方案匯總……

”

1.電磁流量計(jì)常見故障及分析

序號	故障現(xiàn)象	故障原因	處理方法
1	投運(yùn)一段時間后發(fā)現(xiàn)儀表工作不正常	電源是否良好	首先檢查流量計(jì)外部情況,切記盲目拆修流量計(jì)
管道是否泄露	檢查處理
處于非滿管狀態(tài)	檢查處理
管道內(nèi)是否有氣泡	檢查處理
信號電纜是否損壞	更換新的電纜
轉(zhuǎn)換器輸出信號是否開路	檢查處理
2	信號變小或突然下降	電極間的絕緣變壞或被短路，測量導(dǎo)管內(nèi)壁可能有沉積的污垢	應(yīng)予以清洗和擦拭電極
測量導(dǎo)管襯里可能被破壞	應(yīng)予以更換
信號插座可能被腐蝕	應(yīng)予以清理或更換
3	測量管內(nèi)流體靜止時輸出4mA,有流量時電流變小或者為零（調(diào)試期故障）	流量計(jì)安裝時流向與實(shí)際流向相反	檢查流量計(jì)的流向標(biāo)志，更改流量計(jì)安裝方向，或?qū)⑥D(zhuǎn)換器內(nèi)X、Y線交換
分體式流量計(jì)A與B或者X與Y線有一組接反	仔細(xì)檢查勵磁線、信號線，糾正接線上的錯誤
4	流量計(jì)只輸出4mA電流（分體式接錯線主要出現(xiàn)在調(diào)試器）	被測介質(zhì)實(shí)際并未流動	采取正確措施，確保測量管內(nèi)介質(zhì)正確流動
轉(zhuǎn)換器勵磁部分處在測試狀態(tài)	將短路器插在2、3腳或者3、4腳（工作狀態(tài)）
分體式流量計(jì)傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的勵磁線、信號線接錯	正確接線，斷線或短路時，如有疑問可聯(lián)系公司。
傳感器故障	有故障聯(lián)系公司
轉(zhuǎn)換器勵磁部分電路故障	有故障聯(lián)系公司
5	輸出信號不穩(wěn)定（電導(dǎo)率問題主要出現(xiàn)在調(diào)試期）	介質(zhì)電導(dǎo)率低于電磁流量計(jì)的下限值5us/cm	電導(dǎo)率太低的介質(zhì)是無法用電磁流量計(jì)準(zhǔn)確測量的
介質(zhì)含有固體顆粒或漿液	介質(zhì)含有固體顆?；驖{液
接液體或者接地不佳	絕緣管路必須配接地環(huán)；流量計(jì)必須通過接地線與液體可靠相連；單獨(dú)接地能提高流量計(jì)抗干擾能力。
外界電磁干擾	1、遠(yuǎn)離干擾源；2、雜散電流主要靠良好接地，最好是單獨(dú)接地，不要和其他惦記或電器、儀表共用接地。3、分體式儀表信號線加強(qiáng)屏蔽，套鐵管，或者屏蔽線在另一頭接地
流量計(jì)測量管路含大量氣泡	檢修管路或閥門，流體吸入口避免引入空氣；可在合適的地方安裝排氣閥，消除測量管段的空氣；將流量計(jì)安裝在不易聚集氣體的地方；敞口排放的管路，流量計(jì)下游可作適當(dāng)抬高
流體本身是波動或脈動的	流量計(jì)盡量遠(yuǎn)離脈動源，必要時在管路適當(dāng)位置安裝穩(wěn)流裝置，盡量讓流體穩(wěn)定
上游主液存在加液情況，至流量計(jì)處尚未混合均勻	上游主液存在加液情況，至流量計(jì)處尚未混合均勻
流量計(jì)供電電源線與輸出信號線并行，或者穿在一根線管內(nèi)	信號輸出線避免與交流電源線并排走線，特別是要避免用同一根線。
6	輸出信號超滿度值	實(shí)際流量大于流量計(jì)滿刻度流量（超量程）	仔細(xì)分析管路，不要僅依賴經(jīng)驗(yàn)值；有時泵的額定流量不能作為流量的唯一依據(jù)；適當(dāng)關(guān)小流量觀察流量計(jì)輸出.常用流量超過流量計(jì)的滿度，必須與公司聯(lián)系修改量程事宜
分體式流量計(jì)勵磁、信號線接錯	糾正錯誤的接線
流量計(jì)測量管非滿管	確保流量計(jì)始終滿管
接液體或者接地不佳	絕緣管路必須配接地環(huán)；流量計(jì)表體必須通過接地線與液體可靠相連；單獨(dú)接地能避免地線引入的干擾
轉(zhuǎn)換器故障	轉(zhuǎn)換器信號放大、輸出部分檢查,聯(lián)系公司
傳感器故障	聯(lián)系公司
7	測量結(jié)果與實(shí)際流量不符	后位儀表配套問題	糾正流量及與后位儀表或計(jì)算機(jī)的配套問題
輸出信號線有漏電情況（或者輕微短路）	電流輸出信號漏電會造成指示流量偏小，必須更換信號線
經(jīng)驗(yàn)得出的‘實(shí)際流量’是否可信	仔細(xì)分析流量以及管路情況，有條件時尋求對比參照系，必要時與公司聯(lián)系
傳感器安裝不夠規(guī)范	直管段，滿管情況，氣泡，液體劇烈脈動等.依據(jù).說明書規(guī)范安裝.
電極表面積垢	清洗傳感器，注意不要損壞襯里
工藝管道泄露或者有歧路支管	排除管路上的閥門泄露，支路分流等情況
傳感器絕緣下降	與公司聯(lián)系

2.渦街流量計(jì)常見故障及分析

序號	故障現(xiàn)象	故障原因	處理方法
1	通電后無流量時有輸出信號	輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾	改善屏蔽與接地，排除電磁干擾
儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖干擾源	遠(yuǎn)離干擾源安裝，采取隔離措施加強(qiáng)電源濾波
管道有較強(qiáng)振動	采取減振措施，加強(qiáng)信號濾波降低放大器靈敏度
轉(zhuǎn)換器靈敏度過高	降低靈敏度，提高觸發(fā)電平
2	通電通流后無輸出信號	電源出故障	檢查電源與接地
輸入信號線斷線	檢查信號線與接線端子
放大器某級有故障	檢測工作點(diǎn)，檢查元器件
檢測原件損壞	檢查傳感元件及引線
無流量或流量過小	檢查閥門，增大流量或縮小管徑
管道堵塞或傳感器被卡死	檢查清理管道，清洗傳感器
旋渦發(fā)生體結(jié)垢	清洗旋渦發(fā)生體
3	輸出信號不規(guī)則不穩(wěn)定	有較強(qiáng)電干擾信號	加強(qiáng)屏蔽和接地
傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低	清洗或更換傳感器，提高增加器增益
傳感器靈敏度過高	降低增益，提高觸發(fā)電平
傳感器受損或引線接觸不良	檢查傳感器及引線
出現(xiàn)兩相流或脈動流	加強(qiáng)工藝流程管理，消除兩相流或脈動流現(xiàn)象
管道振動的影響	采取減振措施
工藝流程不穩(wěn)定	調(diào)整安裝位置
傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)	檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑
上下游閥門擾動	加長直管段或加裝流動調(diào)整器
流體未充滿管道	更換裝流量傳感器地點(diǎn)和方式
發(fā)生體有纏繞物	消除纏繞物
存在氣穴現(xiàn)象	降低流速，增加管內(nèi)壓力
4	測量誤差大	直管段長度不足	加長直管段或加裝流動調(diào)整器
模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對	校正零點(diǎn)和量程刻度
供電電壓變化過大	檢查電源
儀表超過檢定周期	及時送檢
傳感器與配管內(nèi)徑差異較大	檢查配管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù)
安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)	調(diào)整安裝，修整密封墊
傳感器沾污或損傷	清洗更換傳感器
有兩相流或脈動流	排除兩相流或脈動流
管道泄漏	排除泄漏
5	測量管泄漏	管內(nèi)壓力過高	調(diào)整管壓，更改安裝位置
公稱壓力選擇不對	選用高一檔公稱壓力傳感器
密封件損壞	更換密封件
傳感器被腐蝕	采取防腐和保護(hù)措施
6	傳感器發(fā)生異常嘯叫聲	流速過高，引起強(qiáng)烈顫動	調(diào)整流量或更換通徑大的儀表
產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象	調(diào)整流量和增加液流壓力
發(fā)生體松動	緊固發(fā)生體
7	流量累積計(jì)數(shù)器不動作	計(jì)數(shù)器字輪機(jī)構(gòu)不靈活或卡死	清洗計(jì)數(shù)器齒輪或更換計(jì)數(shù)器
計(jì)數(shù)器線圈斷	重新繞制線圈或更換相同備件
系數(shù)設(shè)置和編程器組件電路故障	檢修相應(yīng)組件電路或更換相應(yīng)元件
顯示板前放組件電路故障	檢修相應(yīng)組件電路或更換相應(yīng)元件
旋渦變送器無輸出	檢修或更換變送單元

3.轉(zhuǎn)子流量計(jì)常見故障及分析

序號	故障現(xiàn)象	故障原因	處理方法
1	指針抖動	輕微指針抖動,通常由于介質(zhì)波動引起	可采用增加阻尼的方法來克服
中度指針抖動：通常由于介質(zhì)流動狀態(tài)造成	可采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來克服或加大轉(zhuǎn)子流量計(jì)氣阻尼
劇烈指針抖動：主要由于介質(zhì)脈動，氣壓不穩(wěn)或用戶給出的其他操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與轉(zhuǎn)子流量計(jì)實(shí)際的狀態(tài)不符，有較大差異造。	調(diào)整相應(yīng)參數(shù)
2	指針停到某一位置不動	開啟閥門過快，造成止動器變形而將轉(zhuǎn)子卡死	慢慢開啟閥門
轉(zhuǎn)子導(dǎo)向桿與止動環(huán)不同心	儀表拆下，將變形的止動器取下整形
3	測量誤差大	安裝不符合要求	對于垂直安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)要保持垂直，傾角不大于20度；對于水平安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)要保持水平，傾角不大于20度，轉(zhuǎn)子流量計(jì)周圍100mm空間不得有鐵磁性物體，安裝位置要遠(yuǎn)離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等。要保持前直管段為5D，后直管段為250mm的要求。
液體介質(zhì)的密度變化較大	可以將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，然后將流量計(jì)測出的流量乘以系數(shù)換成真實(shí)的流量
氣體介質(zhì)因受到溫度壓力影響較大	采用溫壓補(bǔ)償?shù)姆绞絹慝@得真實(shí)的流量
長期使用及管道振動等多因素引起轉(zhuǎn)子流量計(jì)傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動部件松動，造成誤差較大。	可先用手推指針的方式在驗(yàn)證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0％,再依次按照刻度進(jìn)行驗(yàn)證。若發(fā)現(xiàn)不符，可對部件進(jìn)行位置調(diào)整。一般要求專業(yè)人員調(diào)整，否則會造成位置丟失，需返回廠家進(jìn)行校正。
4	無電流輸出	首先看接線是否正確	正確接線
液晶是否有顯示，如果有顯示無輸出，多為輸出管壞	需要更換線路板
丟失標(biāo)校值	可用數(shù)據(jù)恢復(fù)操作，如果不起作用，可先設(shè)定密碼2000中的數(shù)據(jù)，再設(shè)定密碼4011中數(shù)據(jù)，方法是用手推指針標(biāo)定從RP至100%中的數(shù)據(jù)。
5	無現(xiàn)場顯示	檢查接線是否正確	正確接線
檢查供電電源是否正確	調(diào)整供電電源
液晶模塊檢查接觸不實(shí)	重新安裝
對于多線制供電方式檢查12，13端子是否接電流表或短路	重新接線
6	現(xiàn)場液晶總顯示0或滿量程	檢查2000密碼中設(shè)定量程、零點(diǎn)參數(shù)	要求ZERO要小于SPAN的值，兩值不能相等
檢查采樣數(shù)據(jù)是否上來，用手推指針看采樣值變化，如果無變化，通常為線路采樣電路故障	需要換線路板
7	報(bào)警不正確	檢查偏差設(shè)定d值不能太大	調(diào)整偏差設(shè)定
FUN功能中，邏輯功能是否正確	HA-A表示上限邏輯。LA-A表示下限正邏輯
檢查SU中報(bào)警值設(shè)定大小	重新設(shè)定SU中報(bào)警值
如果液晶條碼指示正確，輸出無動作，可檢查外部電源及外部電源的負(fù)極是否與儀表供電的負(fù)極相連	調(diào)整電源連接
線路板故障	更換線路板
8	累計(jì)脈沖輸出不正確	檢查選擇累計(jì)脈沖輸出的那一路報(bào)警值是否設(shè)為零	重新設(shè)定參數(shù)
線路板故障	更換線路板

4.超聲波流量計(jì)常見故障及分析

序號	故障現(xiàn)象	故障原因	處理方法
1	無字符無背光	保險(xiǎn)管燒斷	確定電壓等級，檢查負(fù)載是否短路或虛接，更換保險(xiǎn)管。
交流220V電壓沒有接通	接通電源
電源模塊因?yàn)楸Ｗo(hù)動作而關(guān)斷電源	關(guān)閉電源，重新上電
2	無流量顯示串棒圖顯示正常	1、停泵；2、閥門關(guān)閉；3、與其它管道相連，局部形成靜態(tài)水	1、開泵；2、開啟閥門；3、調(diào)節(jié)閥門，改變局部壓力.
管道內(nèi)流速小于小流速切除值	檢查小流速切除值并進(jìn)行正確設(shè)定
因?yàn)檎`操作而將現(xiàn)行流量作為零點(diǎn)進(jìn)行了零點(diǎn)標(biāo)定	零點(diǎn)標(biāo)定數(shù)值清除
3	無流量顯示，無串棒圖顯示，狀態(tài)符號“S”不消失	傳感器實(shí)際安裝距離與儀表顯示安裝距離相差太大。	驗(yàn)證儀表輸入?yún)?shù)，和傳感器的實(shí)際安裝距離。進(jìn)行正確的參數(shù)輸入和安裝。
信號太弱搜索不到	1.針對信號弱的聲路進(jìn)行換能器調(diào)整和清理污垢.2.排除管道氣體，針對信號弱的聲路進(jìn)行換能器調(diào)整3.修改管道外徑。
4	流量偏差大	參數(shù)輸入不正確如：管徑、壁厚、修正系數(shù)等。	正確輸入?yún)?shù)
管道內(nèi)部嚴(yán)重結(jié)垢，內(nèi)徑變小。
5	流量顯示值波動大	液體內(nèi)含氣量大。	1、檢修管網(wǎng)系統(tǒng)漏氣點(diǎn)；2、在管道上加裝排氣閥；3、換點(diǎn)安裝。（判斷方法：(a)A1,A2值波動大(b)管道內(nèi)是否有氣聲）
液體內(nèi)懸浮物含量過高	選用多普勒型超聲流量計(jì)
選用多普勒型超聲流量計(jì)	換點(diǎn)安裝
管道結(jié)垢嚴(yán)重，阻擋聲波傳輸；	調(diào)整傳感器插入深度或清除管道垢層；
傳感器聲楔面結(jié)垢；	撥出傳感器，清理聲楔面，重新安裝
傳感器安裝不正確	正確安裝傳感器；
傳感器損壞	更換傳感器；
傳感器電纜與轉(zhuǎn)換器連接不實(shí)	重新連接；
轉(zhuǎn)換器故障	更換轉(zhuǎn)換器電路板
6	瞬時與累計(jì)流量不一致	主機(jī)出現(xiàn)故障	更換主機(jī)

5.差壓式流量計(jì)常見故障及分析

序號	故障現(xiàn)象	故障原因	處理方法
1	指示為零或移動很小	平衡閥未全部關(guān)閉或泄露	關(guān)閉平衡閥，修理或換新
節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開	打開
節(jié)流裝置至差壓計(jì)間閥門、管路堵塞	沖洗管路，修復(fù)或換閥
蒸汽導(dǎo)壓管未完全冷凝	待完全冷凝后開表
節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密	擰緊螺栓或換墊
差壓計(jì)內(nèi)部故障	檢查、修復(fù)
2	指示在零下	高低壓管路反接	檢查并正確連接好
信號線路反接	檢查并正確連接好
高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂	換件或換管道
3	指示偏低	高壓側(cè)管路不嚴(yán)密	檢查、排除泄漏
平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊	檢查、關(guān)閉或修理
高壓側(cè)管路中空氣未排凈	排凈空氣
差壓計(jì)或二次儀表零位失調(diào)或變位	檢查、調(diào)整
節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配套，不符合設(shè)計(jì)規(guī)定	按設(shè)計(jì)規(guī)定更換配套的差壓計(jì)
4	指示偏高	低壓側(cè)管路不嚴(yán)密	檢查、排除泄漏
低壓側(cè)管理積存空氣	排凈空氣
蒸汽等的壓力低于設(shè)計(jì)值	按實(shí)際密度補(bǔ)正
差壓計(jì)零位漂移	檢查、調(diào)整
節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配套，不符合設(shè)計(jì)規(guī)定	按規(guī)定更換配套差壓計(jì)
5	標(biāo)尺超出標(biāo)尺上限	實(shí)際流量超過設(shè)計(jì)值	換用合適范圍的差壓計(jì)
低壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏	排除泄漏
信號線路有斷線	檢查、修復(fù)
6	流量變化時指示變化遲鈍	連接管路及閥門有堵塞	沖洗管路、疏通閥門
差壓計(jì)內(nèi)部有故障	檢查排除
7	指示波動大	流量參數(shù)本身波動太大	高低壓閥適當(dāng)關(guān)小
測壓元件對參數(shù)波動較敏感	適當(dāng)調(diào)整阻尼作用
8	指示不動	防凍設(shè)施失效，差壓計(jì)及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍住	加強(qiáng)防凍設(shè)施的效果
高低壓閥未打開	打開高低壓閥

6.質(zhì)量流量計(jì)常見故障及分析

序號	故障現(xiàn)象	故障原因	處理方法
1	瞬時流量恒示最大值	傳輸信號電纜線斷或傳感器損壞	更換電纜或更換傳感器
2	轉(zhuǎn)換器無顯示	電源故障、保險(xiǎn)管燒壞	檢查電源、更換保險(xiǎn)管
3	無交流電壓但有直流電壓	測量管堵塞	疏通測量管
安裝應(yīng)力太大	重新安裝
4	零位漂移	閥門泄漏	排除泄漏
流量計(jì)的標(biāo)定系數(shù)錯誤	檢查消除
阻尼過低	檢查消除
出現(xiàn)兩相流	消除兩相流
傳感器接線盒受潮	檢查、修復(fù)
接線故障	檢查接線
接地故障	檢查接地
安裝有應(yīng)力	重新安裝
是否有電磁干擾	改善屏蔽，排除電磁干擾
5	顯示和輸出值波動	阻尼低	檢查阻尼
驅(qū)動放大器不穩(wěn)定	檢查驅(qū)動放大器
密度顯示值不穩(wěn)	檢查密度標(biāo)定系數(shù)
接線錯誤	檢查接線
接地故障	檢查接地
振動干擾	消除振動干擾
傳感器管道堵塞或有積垢	檢查清理管道，清洗傳感器
兩相流	消除兩相流
6	質(zhì)量流量計(jì)顯示不正確	流量標(biāo)定系數(shù)錯誤	檢查標(biāo)定系數(shù)
流量單位錯誤	檢查流量單位
零點(diǎn)錯誤	零點(diǎn)調(diào)整
流量計(jì)組態(tài)錯誤	重新組態(tài)
密度標(biāo)定系數(shù)錯誤	檢查消除
接線、接地故障	檢查接線、接地
兩相流	消除兩相流
7	密度顯示不正確	密度標(biāo)定系數(shù)錯誤	檢查消除
接線、接地故障	檢查接線、接地
兩相流、團(tuán)狀流振動干擾	消除
振動干擾	消除
8	有電源無輸出	電源故障	檢查傳感器不同接線端間的電源
9	零點(diǎn)穩(wěn)定但不能回零	安裝問題	重新安裝
流體溫度、密度與標(biāo)校用水的差別較大	增大或減小調(diào)零電阻
傳感器測量管堵塞	疏通測量管

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原文標(biāo)題：實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)丨成為儀表高手的“24張表格414種故障處理方案”，你值得擁有！

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