縮短項目周期50%——告別點表配置的“時間黑洞”

一、MES公司痛點：點表配置成項目“攔路虎”

人力與時間成本高企

傳統流程：

協議適配：工程師需逐臺設備確認通信協議（如Modbus寄存器地址、Profinet數據塊映射）。

點表配置：手動輸入數千條數據標簽（如“設備A溫度值：Modbus地址40001”），耗時3-4周（中型項目）。

調試糾錯：因地址偏移、數據類型錯誤導致數據錯位，返工率高達30%。

成本測算：

以200臺設備項目為例，需2名工程師駐場25天，人力成本約8萬元。

項目延期罰款（按合同0.5%/日計算），超期10天損失約15萬元。

客戶滿意度下降

交付延期引發客戶抱怨，甚至導致尾款扣減或競品替代。

客戶原聲：

“合同簽了60天交付，結果光是點表配置就耗了一個月，生產線等MES上線等到停產！”——某汽配企業生產總監

深圳市深控信息技術有限公司

二、深控技術不需要點表的工業網關物聯網數據采集解決方案：零配置自動化接入

技術原理：智能協議識別引擎

協議自發現：

網關接入設備網絡后，自動掃描并識別Modbus、Profinet、Ethernet/IP等20+種協議，覆蓋90%工業設備。

支持小眾協議擴展（如三菱Melsec、歐姆龍Host Link），通過協議庫云端更新實現“即插即用”。

數據標簽自動映射：

智能解析設備數據點（如西門子PLC的DB塊、羅克韋爾ControlLogix標簽），自動生成標準化名稱（如“Press_Machine1_Temperature”）。

輸出統一格式：OPC UA、MQTT、RESTful API，直接對接MES數據庫（如SQL Server、Oracle）。

實施流程：從3周壓縮至3天

Step 1：設備掃描（1小時）

網關接入工廠網絡，自動生成設備清單（IP、協議類型、數據點數量）。

Step 2：數據點勾選（2小時）

MES工程師通過Web界面勾選需采集的數據點（如“產線OEE”“設備狀態”），支持批量操作。

Step 3：數據對接（1天）

網關自動推送數據至MES系統，完成接口調試（支持JSON、XML格式）。

Step 4：驗收測試（1天）

對比MES數據看板與設備實際狀態，誤差率<0.1%即可驗收。

客戶案例：汽車零部件MES項目實戰

項目背景：

客戶需求：200臺設備（含西門子、三菱、臺達PLC）接入MES，實現生產實時監控。

競品方案：預估工期60天，報價120萬元。

深控技術不需要點表的工業網關方案：

部署50臺深控技術不需要點表的工業網關，3天完成設備掃描與數據映射。

MES團隊遠程配置數據看板，總工期28天（較競品縮短53%）。

效果對比：

三、MES公司收益：效率與利潤雙贏

縮短交付周期，搶占市場先機

接單能力翻倍：同等團隊可并行實施2-3個項目，年營收增長50%+。

差異化競爭：承諾“30天交付”對比競品“60天”，中標率提升40%。

降低人力成本，提升利潤率

減少專家依賴：無需高價聘請協議專家，初級工程師即可完成部署。

案例測算：

傳統方案：200臺項目人力成本8萬元，深控技術不需要點表的工業網關方案僅1.5萬元，單項目節省6.5萬元。

年實施20個項目，累計節省130萬元，直接轉化為利潤。

增強客戶粘性

快速響應需求：客戶新增設備時，MES公司遠程更新網關配置（無需現場支持），提升服務口碑。

案例：某電子代工廠因產線擴展追加50臺網關訂單，全程遠程操作，客戶滿意度評分9.8/10。

四、技術驗證：可靠性與兼容性保障

協議覆蓋測試：

通過SGS認證，兼容Modbus、Profinet、EtherCAT等主流協議，支持95%以上PLC型號。

數據可靠性：

7×24小時連續運行測試，數據丟包率<0.001%，傳輸延遲<10ms。

安全防護：

支持VPN隧道加密（IPSec/IKEv2），通過等保2.0三級認證，確保MES數據不被竊取。

五、客戶證言

“之前一個MES項目光點表配置就要耗掉一半工期，用了深控網關后，工程師終于能從‘配置苦力’轉型為‘方案顧問’，公司毛利率從18%飆到32%！”
——某智能制造解決方案公司CTO

下一步行動建議

免費試用：申請3臺深控技術不需要點表的工業網關，在您當前項目中實地驗證效果（支持7天無理由退貨）。

聯合方案設計：深控技術提供專屬技術團隊，協助定制“MES+網關”一體化解決方案。

分成合作：網關銷售按階梯返點（最高15%），或訂閱服務收入分成（可選）。

深控技術承諾：

協議終身更新：每月新增2-3種協議，確保未來設備兼容性。

無縫集成：提供標準API與SDK，支持與西門子MOM、達索Apriso等主流MES平臺對接。

立即行動，開啟MES項目“零配置”時代！


審核編輯 黃宇