隨著全球新能源產業高速發展，儲能電池包作為核心能源載體，其安全性與可靠性成為行業焦點。近日，連拓精密科技宣布其自主研發的?低壓氣密性測試儀?成功應用于某頭部企業的儲能電池包生產線，以?0.1Pa級超高精度?和智能化檢測系統，為電池包安全性能樹立新標桿。

連拓精密電池包上殼氣密性測試儀（客戶生產線試機中）

行業痛點倒逼技術升級

儲能電池包若存在氣密性缺陷，輕則導致電容量損耗、壽命縮短，重則引發電解液泄漏、短路甚至爆炸風險。傳統水檢法效率低、損傷大，而氣密性檢測憑借?無損、高效、可量化?的優勢成為主流方案。然而，電池包結構復雜且耐壓性弱，常規檢測設備難以兼顧精度與安全性。連拓精密基于?壓力衰減法?原理，通過定制化密封工裝與高靈敏度傳感器，實現低壓環境下的微泄漏精準捕捉。

連拓精密電池包上殼氣密性測試儀（客戶生產線試機中）

四大技術亮點定義行業新標準

?低壓高精度檢測?：測試壓力范圍低至5kPa，精度達0.1Pa，適用于電池包薄壁結構特性，避免檢測過程造成形變損傷。

?智能工裝協同?：配套開發的防爆閥封堵工裝與測試儀無縫銜接，確保電池包內部空間完全封閉，提升檢測一致性?。

連拓精密汽車電池包氣密測試儀器（工廠布局實拍）

?全流程自動化?：從充氣、穩壓到數據采集全程自動化，單次檢測周期縮短至3分鐘內，支持條碼掃描實現數據溯源?。

?多場景兼容性?：設備可適配不同規格電池包，并提供正壓/負壓雙模式選擇，滿足多元化產線需求?。

客戶案例驗證實效

在某知名儲能企業的合作中，連拓精密通過定制化解決方案，將氣密性檢測誤差率控制在0.5%以內，同時配合防爆閥封堵工裝，顯著提升產線良品率。測試數據實時上傳至企業MES系統，為工藝優化提供可靠依據?。

推動行業安全生態建設

連拓精密的技術突破不僅解決了電池包氣密性檢測的行業難題，更以?數據化、標準化?檢測流程推動新能源產業鏈升級。目前，其氣密性測試設備已覆蓋電池殼體、線束、防爆閥等關鍵部件，形成全鏈路檢測能力?。

連拓精密汽車電池包氣密檢測設備（工廠布局實拍）

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在“雙碳”目標驅動下，新能源產業對安全性的要求將持續攀升。連拓精密以創新技術為核心，持續迭代氣密性檢測方案，為儲能電池包的高質量發展注入強效“安全基因”，助力全球能源轉型邁向新階段?

文章編輯：廈門連拓精密科技有限公司


審核編輯 黃宇