電解液是一個非常復雜的體系，不止是因為它含有幾個溶劑，幾種鹽，幾種添加劑，更復雜的是它們之間的相互作用以及潛在副產物之間的相互反應，這些反應非常復雜多變，以至于很難用現有的化學表征方法來得到具體化學組份，這種復雜性在很大成度上制約了鋰離子電池電解液的迅速發展。

隨著鋰電行業競爭升級，自動化設備成為電池企業核心競爭力之一。作為國內設備企業的代表企業，華數錦明在技術和研發領域的思路值得行業借鑒。

據悉，華數錦明出產的鋰電池PACK自動化裝配線，主要針對電動汽車的電能需求，可將小容量，低電壓的鋰電池電芯，通過串聯/并聯等方式，使之在電壓及容量上達到電動車供電需求的電池組裝工藝。

由于傳統汽車PACK由人工入殼、人工焊接方式進行，存在效率低，安全性、一致性差等諸多弊端，甚至可能引發電芯爆炸等嚴重生產事故。針對該現況，華數錦明研發出的鋰電池全自動PACK線，采用自動上料、自動分選機構，確保產品使用電芯一致性的同時，可自動讀取電芯條碼，并與PACK條碼進行分級綁定，結合MES系統可以完整追溯產品生產數據。

目前該裝配線已實現電池及模組在上料、分揀、組裝、焊接、測試等環節的全過程自動化，單線集成20臺六軸機器人，節拍平衡。其產線實際運營數據顯示，設備整體運行安全可靠、處理效率高、產品質量穩定。

華數錦明鋰電池PACK&模組自動化裝配線主要技術指標如下：

1、電池上料速度200ppm；

2、電池條碼讀取速度200 ppm；

3、單線焊接速度 20 0ppm；

4、日處理電池16-20W 支；

5、可兼容30~270支不同數量的18650電池module。

在電阻焊接處理方面，為解決此前行業存在的，由于焊接使用量大，焊接電極長時間大電流放電，容易產生電極變鈍蘑菇頭現象，華數錦明在焊機環節采用自動打磨和自動對刀機構，對電極容易出現的上述不良現象進行自動化處理，保證了焊接的可靠性，焊接質量的一致性。

華數錦明強調該鋰電池PACK&模組自動化裝配線，目前已集成了產線MES系統、AGV轉運系統，在產線關鍵工序中增加了自動檢測、自動校驗、自動處理系統，完全使用機器人替代了傳統人工的繁復工作，保證了產品質量的穩定性，已供貨楚漢新能源、眾泰汽車、車和家、海四達等企業，并在今年連續中標國軒高科、天臣新能源、天津力神等企業的多條動力電池線項目。