UVLED固化是指用LED發出的光使油墨、油漆、涂料、漿料、膠粘劑等流體轉變為固體，區別于傳統汞燈發出的紫外寬光譜光固化技術，即UV固化。兩者的共同點都是依靠光照射激發光引發劑，進而促使流體中所包含的單體和預聚物通過聚合反應結合，形成硬化的膜層。

UVLED固化系統幾乎不產生熱量，適用于多種熱敏介質，例如塑料薄膜印刷基材。與傳統的汞燈相比，UVLED燈能節省2/3的能量。LED光源的使用壽命是傳統UV光源的多倍。UVLED技術的另外一個重要優點是UVLED燈不需要預熱時間，可以根據需要隨時開啟或關閉。

UVLED固化工藝是從UV固化工藝發展而來的，與傳統UV系統相比，UVLED固化可以約降低70%的能耗。傳統的UV固化利用了200~450nm的整個紫外光譜，而UVLED固化只集中在紫外光譜中一個狹窄的范圍，通常是395~405nm。目前UVLED固化體系雖然有一些是在365nm處固化的，但大多數還是集中在395nm左右，是UVLED固化常用波長。

2008年小森印刷公司在德國Drupa展會上推出的H-UV系統，采用單個UV燈頭和高靈敏度的UV固化油墨，實現了四色印刷即時固化。海德堡推出了Drystar低能耗UV燈系統，用于商業和軟包裝印刷，其利用UV反射器，在降低來自紫外燈熱量的同時，紫外燈內的特殊材料同時消除會產生臭氧的290nm以下波長的光。高寶印刷公司也在Drupa展會上推出了VariDryHRUV系統，可以靈活地將能量輸出調節在80~200W/cm2。

UVLED面光源

UVLED固化系統相對傳統的UV固化系統，具有以下優點：

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UVLED與UV固化相比，只需要其1/4的電能消耗，大大減少了能源消耗和CO2的排放量。

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汞燈的輻射水平很容易超過10W/cm2，用于表面固化很容易發熱，而UVLED輻射能量可控制，發熱少，對于塑膜等耐熱性差或熱敏感承印材料的印刷熱影響小，只需對印刷精度稍作調整即可。

UVLED光源元件壽命約為UV光源元件壽命的12倍，光源更換頻率大幅降低，器材耗用隨之減少。

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UVLED可做到瞬間開啟或關閉，無需UV固化所必需的預熱及降溫時間，作業效率得到提高。

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UVLED方式無臭氧的產生，改善了工人的工作環境，無需再安裝捕捉和焚化設備來消除臭氧的危害。

由于UVLED光源設備與相關配套裝置非常緊湊，設置簡單，節省空間。從上述各種優勢可見，UVLED固化系統不僅明顯降低成本而且還減少了對環境的污染、能源的損耗。

汞燈&UVLED

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審核編輯 黃宇