隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，PLC（可編程邏輯控制器）自動(dòng)輸送機(jī)已經(jīng)成為制造業(yè)中不可或缺的設(shè)備之一。它們?cè)谏a(chǎn)線上的作用不言而喻，確保了產(chǎn)品從一個(gè)階段移動(dòng)到另一個(gè)階段的順暢性。然而，在這個(gè)高度依賴技術(shù)的時(shí)代里，傳統(tǒng)的手動(dòng)監(jiān)控與維護(hù)方法顯然已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)代企業(yè)的需要。

在傳統(tǒng)模式下，操作人員必須親自前往生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行檢查和維修。這不僅耗費(fèi)大量人力物力，而且效率低下，尤其是在多臺(tái)設(shè)備分布廣泛的環(huán)境中。另外，由于不能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)，往往等到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)已為時(shí)過(guò)晚，導(dǎo)致生產(chǎn)延誤及成本增加。

對(duì)此，數(shù)之能提供面向PLC自動(dòng)輸送機(jī)設(shè)備制造商的遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)維管理系統(tǒng)。通過(guò)接入設(shè)備控制器PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并上傳到設(shè)備運(yùn)維管理平臺(tái)，我們可以實(shí)時(shí)追蹤位置分布、數(shù)量類(lèi)型、工作狀態(tài)、工藝參數(shù)、故障事件、維護(hù)工單等信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障問(wèn)題。同時(shí)借助數(shù)據(jù)分析提升設(shè)備運(yùn)維管理水平與穩(wěn)定性。

通過(guò)設(shè)備運(yùn)維管理平臺(tái)，設(shè)備制造商對(duì)PLC輸送機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行24小時(shí)不間斷監(jiān)控，，同時(shí)管理人員能夠在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患，在微信、短信、郵件等接收到告警信息從而采取措施，實(shí)施調(diào)遣人員物力進(jìn)行維護(hù)，構(gòu)建線上化、可視化、可追溯的運(yùn)維管理流程，加強(qiáng)企業(yè)售后服務(wù)質(zhì)量，樹(shù)立良好企業(yè)形象。

審核編輯 黃宇