隨著工業制造的不斷發展和進步，對于高精度、高標準的零部件加工要求也日益增加。

在風電行業，底模作為重要的零件之一，其幾何尺寸的準確性直接關系到風電機組的性能和安全。為了確保底模的加工質量，越來越多的客戶選擇借助三維掃描儀對其毛坯件進行檢測。

01 客戶需求

風電線圈底模是組成風電設備的關鍵零部件，主要用于固定和支撐線圈，保證線圈的位置準確和穩定，這對于風電設備的正常運行和發電能力起到至關重要的作用。

在風電線圈底模加工過程中，需要先確認毛坯基準面，基準面的質量直接影響著整個加工過程的精確度，如果基準面不平整、垂直度或平行度不達標，將會導致后續加工過程中的尺寸變化、位置偏移等問題，進而影響零件的工作性能。

本次案例客戶需要檢測線圈底模毛坯型面幾何尺寸、對毛坯基準面進行定位、檢測和找平，以保證后續加工精度，減少加工誤差。

傳統方法：客戶以往通過在機床上打表定位尋找基準面進行粗加工，效率較低，3小時才能完成一件毛胚的定位，每天產量僅幾百件左右，不能滿足預期產能要求。

02 項目難點

01 風電線圈底模具有較大的尺寸，想要精準獲取關鍵特征的三維數據，對掃描設備的測量范圍、分辨率和精度提出了較高的要求。

02 線圈底模表面為金屬反光材質，且具有較豐富的幾何特征，如曲面、邊緣等，一般的測量設備難以完整采集。

03 解決方案

使用設備：TrackScan-Sharp

1. 快速掃描：采用TrackScan-Sharp跟蹤式三維掃描系統，快速掃描線圈底模，掃描全程無需粘貼標記點，省去了貼點、去點時間，檢測更高效，全程僅需5分鐘即可完成掃描。

2. 模型獲取：TrackScan-Sharp最高精度可達0.025mm，可以迅速獲取高精度三維點云數據，將點云數據導入專業軟件，生成直觀明了的線圈底模整體三維模型數據。

3. 余量分析：結合軟件的豐富功能，將三維數據模型和標準數模進行對比分析，確定毛坯件各個加工面都有加工余量。在保證余量的情況下，使用圓柱基準預留加工余量，并快速定位平面基準的加工量，指導后續的加工流程。

04 方案優勢

1. 保障精準加工

TrackScan-Sharp可以獲取的精確的三維數據，保障更精確的加工基準，以便后續的加工過程中，每個加工步驟都能夠在正確的位置和方向上進行，提升整體加工精度。

2. 提高加工效率

憑借260萬次測量/秒點云采集速率，迅速獲取毛坯件的精確尺寸、形狀及關鍵數據信息，相較于傳統測量方式，加工周期大幅縮短。

3. 降低生產成本

余量分析可以精準定位加工毛坯件時需要去除的材料量，從而盡可能減少材料浪費，降低在加工過程中產生的不合格品，顯著降低返工和報廢率。

05 客戶評價

思看科技3D掃描儀幫助我們很好地完成了線圈底模毛坯件的三維數據采集，并確定加工基準面和加工余量，給后續精加工過程，帶來了非常大的質量和效率提升，從源頭糾正潛在的問題，避免由于基準面偏差引起的加工誤差，造成人力、物力成本浪費。思看科技技術團隊在整個服務過程中表現得非常專業和負責，耐心細致地進行技術指導，后續我們還會繼續選擇思看科技的產品和服務。

思看科技始終致力于為客戶提供創新的三維解決方案，通過三維掃描技術的不斷演進，為各行各業數字化轉型注入全新的活力，為行業發展帶來更多先進、可持續的技術變革。

審核編輯 黃宇