01前言

自20世紀70年代全球爆發石油危機以來，太陽能光伏發電技術引起了各國高度重視，光伏行業在全球迅速發展，經過多年的研究和技術開發，太陽能光伏組件價格已大幅下降，且太陽能轉化效率也得以提高，使得太陽能光伏發電的商業化開發與應用成為現實。

光伏逆變器是光伏發電系統的核心設備，其主要功能是將光伏發電系統所發的直流電轉化成交流電，并跟蹤光伏組件陣列的最大輸出功率，將其能量以最小的變換損耗、最佳的電能質量用于電器設備應用或饋入電網。

圖1 太陽能光伏發電系統

02光伏逆變器的分類

光伏逆變器分為四大類：集中式、組串式、集散式和微型。其中，集中式逆變器與組串式逆變器為我國光伏逆變器的主流產品，占比分別為45%、42%。

圖2 光伏逆變器分類

03光伏逆變器的構成

從光伏逆變器的成本構成上看，直接材料成本占比非常高，超過80%，可大致分為四個部分：功率半導體（主要為IGBT），機構件（塑膠件、壓鑄件、散熱器、鈑金件等）（30%左右），輔材（絕緣材料、包材等），以及其它電子元器件（電容、電感、集成電路等）（15%）。其中以IGBT為主的半導體器件占逆變器成本約11.8%左右。

截至2021年底，光伏發電并網裝機容量達到3.06億千瓦，突破3億千瓦大關，連續7年穩居全球首位。行業得到快速發展，光伏產業已正式進入平價上網時代。

根據國家能源部數據：2021年中國光伏新增裝機量達54.9GW，其中分布式新增裝機容量不斷增長，2021年占比首次超過50%，裝機量為29.3GW，其中新疆、西藏等地的光伏消納水平顯著提升。

04光伏逆變器的作用

IGBT在光伏逆變器的核心利用體現在驅動保護、過電流/短路保護、過溫保護、機械故障保護等四個方面。

IGBT作為功率器件，在逆變器中承擔著功率變換和能量傳輸的作用，是逆變器的心臟。同時，IGBT又是逆變器中最不可靠的元器件之一，對器件的溫度和電流非常敏感，稍有超標便會炸機且不可修復。因此IGBT是逆變器的重點保護對象。

05光伏逆變器的保護

1、驅動保護

IGBT本身是一個電流開關的器件，開關多長時間是由逆變器的CPU來控制的，但是DSP輸出是一個PWM信號，速度很快，但功率不夠，驅動器最主要的作用是放大PWM信號。

IGBT控制很大的高頻大電流，會產生電磁干擾信號，驅動器又和IGBT隔得很近，因此驅動電路要有隔離功能，目前驅動隔離方案有光耦、光纖、脈沖變壓器、磁耦等幾種。

2、過電流/短路保護

在設計IGBT時，電流一般都會留有10%以上的裕量。但是，逆變器在工作時，由于組件、負載短路，負載側故障導致過流，負載側有特別大的感性負載，啟停時有很大的諧波電流，這時候逆變器輸出電流會急劇上升，導致IGBT的工作電流也會對應急劇上升。

IGBT短路分為兩種情況：變流器的橋臂內發生直通，稱為一類短路，變流器短路點發生在負載側，等效短路阻抗較大，稱為二類短路。二類短路一般也可認為是逆變器發生較嚴重的過流。

在短路發生時刻，如果不采取相關措施，就會導致IGBT快速進入退飽和，瞬態功耗超過限值而損壞，因為IGBT承受過電流的時間僅為幾微秒。

因此，當短路發生時，要盡快關斷IGBT，而且關斷的速度要平緩，保證電流變化速率在一定范圍，避免關斷過快而引起電壓應力超過限值而損壞IGBT，有源鉗位的方案中增加快速響應措施，使得IGBT驅動能夠盡快動作。

3、過溫保護

當逆變器環境溫度過高、逆變器散熱不良，持續過熱均會導致IGBT的損壞。如果器件持續短路，大電流產生的功耗將引起溫升，若芯片溫度超過硅本征溫度（約250℃），器件將失去阻斷能力，柵極控制就無法保護，從而導致IGBT失效。

在設計時主要從兩個方面去考慮：第一，加強完善IGBT管的散熱條件，包括風道設計、散熱器的設計制作，加強制冷等；第二，設計過熱檢測保護電路，用IGBT模塊上內置的熱敏電阻來測量IGBT散熱溫度，是很準確的，當溫度超過設定值時，關斷IGBT使其停止工作。

4、機械故障保護

為了散熱方便，IGBT都是通過螺絲連接，安裝在散熱器上，這個螺絲的連接強度要恰到好處，既不能力量太大，也不能力量太輕。如果力量太大，會損壞IGBT；如果力量太輕，在運輸和安裝過程中，由于振動會造成接觸不良，熱阻增加，器件過溫損壞。在安裝IGBT時，都會使用專門的螺絲批，根據IGBT型號，采用相應的扭力，保證IGBT連接牢固的同時又不會被損壞。

來源：功率半導體生態圈