機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)作為產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的重要手段，能夠有效解決人工所不能解決的問(wèn)題，提高成品合格率，盡可能地避免消費(fèi)者使用過(guò)程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升品牌形象。

用“視覺(jué)”確保產(chǎn)品質(zhì)量——IC芯片質(zhì)量檢測(cè)

在電子領(lǐng)域中，為保證產(chǎn)品的最高質(zhì)量，每個(gè)零件、連接件、裝配和包裝都需要通過(guò)驗(yàn)證。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)越來(lái)越小的尺寸和越來(lái)越高的圖像分辨率及處理性能，可滿足電子領(lǐng)域高速組件和器件驗(yàn)證的處理要求。這些高要求應(yīng)用包括從零件選擇、裝配再到最終驗(yàn)證和追蹤等多個(gè)生產(chǎn)流程階段的機(jī)器檢測(cè)。

例如，IC芯片在出廠前要使用全自動(dòng)IC編帶機(jī)進(jìn)行芯片質(zhì)量檢測(cè)，剔除不合格的IC芯片，并將合格的IC芯片封裝到料帶中。全自動(dòng)IC編帶機(jī)的視覺(jué)模塊主要檢測(cè)內(nèi)容包括：料帶中芯片的有無(wú)、正反、引腳異常（缺引腳，變形，引腳間距不合格）、引腳平行度、芯片表面字符和絲印質(zhì)量。所使用的視覺(jué)方案需要適用于電容，電阻，二極管等元件的檢測(cè)和編帶。

IC芯片作為智能設(shè)備的核心，就如同汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)一樣，對(duì)整個(gè)產(chǎn)品起著關(guān)鍵性的作用。為確保IC芯片質(zhì)量，利用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)對(duì)芯片進(jìn)行多方位的嚴(yán)格檢測(cè)是尤為重要的。

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的根本，也是消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品是否滿意的重要因素，用“視覺(jué)”保障產(chǎn)品質(zhì)量，既讓企業(yè)自身受益，更是讓消費(fèi)者權(quán)益得到保障的絕佳助力。