摘要

2022年國產激光器在全球銷售份額已占六成。

近年來，鋰電產業的規模擴張與技術迭代倒逼激光產業不斷向前發展，逐步從國產替代，走向國產超越。而這條道路上，打通核心零部件壁壘是最大難點之一。

在此背景下，銳科激光作為國產激光器“領跑者”，已經攻克了激光器核心技術難點。在2023高工鋰電年會上，銳科激光副總經理李杰進行了“布局鋰電應用新技術，樹立核心光源新標桿”主題分享。

分享中李杰表示，銳科激光圍繞激光器及其產業鏈布局，在發展過程中逐步實現關鍵部件自主供應以及國產超越進口，在全球激光行業名列前茅。

擊破大圓柱、Busbar焊接痛點

焊接是激光在鋰電應用中的最大難點，除了焊接量大、焊接結構復雜之外，電芯結構改變所帶來對焊接需求的變化，更考驗著激光解決方案的“以變應變”。

作為頭部激光器解決方案提供商，鋰電激光應用所面臨的挑戰、痛點對于銳科激光而言更是機會。

李杰指出，全極耳制造工藝的難點主要有揉平中的極耳形態不受控、電解液滲入阻礙大；疊平中的表面起伏較大，不易進行焊接；多極耳不易折疊整齊。

應對以上難點，銳科激光單模環形激光器采用全光纖結構，中芯/環芯可獨立調節、功率切換時間短（毫秒量級），全新基模高斯光束模式設計，中心與環形纖芯更小、具備更強穿透能力與更大深寬比，焊接過程穩定性更好，熱影響區更小。

此外，銳科激光單模環形激光器還是銳科在中心芯徑、環形芯徑、中心功率、環形功率、光束質量各項技術指標上全面實現國產替代的硬核新品。并且對比進口激光器，銳科可做到2周交付保障，以及價格上的顯著性價比優勢。

除了新品單模環形激光器，銳科還對46系大圓柱布局完整解決方案。

另一新品，銳科帶光閘雙光路環形光斑激光器則應對電池Busbar焊接和側板焊效率低下難點，它的投用可使單線模組Busbar焊接效率提升50%，此外能夠更大程度地解決了空間問題，空間利用率提升40%；效果上可實現邊焊接、邊準備，人工利用率更高效。

而帶光閘雙光路環形光斑激光器則是銳科激光實現“雙第一”的產品——國內唯一一家實現自研分光技術以及國內第一家實現量產導入。

掀開國產激光器領跑“新篇”

目前，銳科激光Busbar、轉接片焊接、頂蓋封口、極片清洗、集流盤焊接、藍膜清洗、UV噴涂毛化、軟包TAB片焊接方案已在鋰電產業批產應用。

李杰在演講中分享道，2022年，全球激光器行業銷售額約為200億元，其中，中國激光器銷售額為122.6億元，銳科則在2022年營收31.89億元，實現了國產光纖激光器在國內市場份額中占比第一，奠定了銳科激光的行業頭部地位。

身處從替代到超越這一時代命題中的銳科激光，成長伊始就開啟了穩健的向上之路。經歷了6年組裝摸索、5年借鑒學習，到2018年，銳科激光正式直面國產激光器技術無人區，開啟了國產趕超之路。

在主流國產光纖激光器單芯片仍停留在25W、35W水平時，銳科激光率先突破單芯片超45W。當傳統光纖以八邊形為主時，銳科激光率先進行自主創新，對光纖進行圓形改性，實現了光致暗化和拉曼效應的有效抑制，開創了中國光纖激光器新體系。同時銳科激光仍在中紅外1.5μm、1.7μm、2μm、3μm的固體激光器上做逐步的技術攻堅。

目前，銳科激光已具備從材料、器件到整機的垂直集成能力，基于技術底座，銳科激光在激光解決方案以及全球化方面的布局發力更為自如。

在激光器解決方案上，除了脈沖和連續激光器兩大品類，針對不同市場需求，銳科推出旗幟系列、HP系列、全球系列，不斷完善自身產品矩陣。

銳科激光已在武漢、無錫、黃石三地布局優質產能基地，并在德國、土耳其、意大利、巴西、澳大利亞、印度、泰國、韓國、日本、越南、馬來西亞、中國臺灣設立售后網點，為全球客戶提供全波段、全脈寬、全功率、全應用的激光器解決方案。

仍在國產超越道路上的銳科激光，將持續豐盈技術、產品、市場三大維度，以更飽滿的姿態參與全球大市場競逐。