smt貼片加工，smt 直通率堪稱是貼片加工廠的生命線，有些公司的直通率必須達到95%才是達標線，因此直通率的高低，反應了貼片加工廠的技術實力、工藝品質，直通率高能夠提升公司的產能效率，減少生產成本，最重要的是能夠交期穩(wěn)定、提升客戶的滿意度。

直通率的定義 (smt直通率是怎么算的)

一次性達到出貨標準的比率;

直通率(First Pass Yield, FPY)具體含義指：生產線投入100套PCB中，制程第一次通過了所有測試的良品數量。因此，經過生產線的返工或修復才通過測試的產品，不屬于直通率的計算;

哪些因素影響直通率

1、物料(包含前期的各種電子元件料，也包括PCB板)

2、錫膏

3、員工的素質和心態(tài)

如何優(yōu)化，提升直通率

直通率關乎到企業(yè)的盈利和生命線，因此每個貼片廠都在抓直通率的優(yōu)化與提升，100%肯定達不到，但是也希望能有98%以上。

因此可以通過以下一些環(huán)節(jié)提升直通率。

1.優(yōu)化pcb電路板的鋼網設計

焊接品質70%以上出現在錫膏印刷環(huán)節(jié)，這是SMT行業(yè)總結出來的經驗數據，錫膏印刷是smt的最前段工藝制程，錫膏出現偏移、拉尖、塌陷，很多情況下是鋼網設計的缺陷，鋼網可能開孔過大/過小，鋼網孔壁毛糙等都會造成上述不良，從而導致pcb焊盤上的錫膏出現不良，導致焊接不良，從而影響直通率。

2.選用合適類型的錫膏

錫膏是由多種金屬和助焊劑混合而成的，類似于牙膏狀，錫膏有分5號、3號等不同類型的錫膏，不同的產品需要選用不同的錫膏進行印刷。

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3.調整印刷機的刮刀角度、壓力

印刷機的刮刀壓力、角度會影響錫膏的因素，壓力大，則會造成錫膏偏少、反之則多，角度最好是45-60度范圍。

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4.回流焊的溫度曲線

根據產品不同，調整預熱時間、回流升溫曲線，采用爐溫測試儀，接近生產的實際溫度，然后得到爐溫曲線，進而調整爐溫曲線，使爐溫曲線符合錫膏和產品的焊接要求。

審核編輯 黃宇