一站式PCBA智造廠家今天為大家講講smt貼片加工中如何選擇助焊劑?SMT貼片加工對(duì)于助焊劑的要求。SMT貼片加工在焊接過程中，能凈化焊接金屬和焊接表面、幫助焊接的物質(zhì)稱為助焊劑，簡稱焊劑。助焊劑是軟釬焊過程中不可缺少的工藝材料，在波峰焊和手工焊工藝中采用液態(tài)助焊劑，助焊劑和焊料是分開使用的。在回流焊工藝中，助焊劑則作為焊錫膏的重要組成部分。

SMT貼片加工焊接質(zhì)量的還壞，除了與焊料合金、元器件、pcb的質(zhì)量、焊接工藝有關(guān)外，還與助焊劑的性能、助焊劑的選擇有十分重要的關(guān)系。接下來為大家介紹SMT貼片加工對(duì)于助焊劑的要求。

SMT貼片加工對(duì)于助焊劑的要求

1. 焊劑的外觀應(yīng)均勻一致，透明，無沉淀或分層現(xiàn)象，無異物。焊劑不應(yīng)散發(fā)有毒、有害或育強(qiáng)刺激性氣味的氣體和較濃的煙霧，以有利于保護(hù)環(huán)境。在有效保存期內(nèi)，其顏色不應(yīng)發(fā)生變化。

2. 黏度和密度比熔融焊料小，容易被置換。助焊劑的密度可以用溶劑來稀釋，在23度時(shí)應(yīng)為0.80-0.95g/cm3。免清洗助焊劑應(yīng)在其標(biāo)稱密度的(100±1.5 )%范圍內(nèi)。

3. 表面張力比焊料小，潤濕擴(kuò)展速度比熔融焊料快，擴(kuò)展率>85%。

4. 熔點(diǎn)比焊料低，在焊料熔化前，焊劑可充分發(fā)揮助焊作用。

5. 不揮發(fā)物含量應(yīng)不大于15%，焊接時(shí)不產(chǎn)生焊珠飛濺，不產(chǎn)生毒氣和強(qiáng)烈的刺激性臭味。

6. 焊后殘留物表面應(yīng)無黏性，不沾手，表面的白堊粉應(yīng)容易被除去。

7. 免清洗型助焊劑要求固體含量﹤2.0%,不含鹵化物，焊后殘留物少，不吸濕、不產(chǎn)生腐蝕作用，絕緣性能好，絕緣電阻>1*10平方歐姆。

8. 水清洗、半水清洗和溶劑清洗型助焊劑要求焊后易清洗。

9. 常溫下儲(chǔ)存穩(wěn)定。

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審核編輯 黃宇