作者 | 牧之

編輯 | 小沐

出品 | 智哪兒 zhinaer.cn

測試是智能家電等產品走向交付的最后一個環節。與普通產品相比，智能化產品由于功能多元，涉及模組通信和編程，其可能存在問題的點位也多了起來。而作為專業的AIoT智能化解決方案服務商，小匠物聯在過去多年的客戶服務經驗基礎上，創立了專門的產測系統，幫助企業客戶解決智能化產品的出廠質檢痛點。

本期專訪，「智哪兒」邀請到了小匠物聯技術總監王文虎，就產測系統進行了深入交流。為了方便讀者理解，我們將討論的內容總結為了五大問題，以下為采訪實錄。

智哪兒：

問：產測系統最早是在怎樣的背景下誕生的？

「小匠物聯」技術總監王文虎：

答：目前市面上主流的測試工具，都是針對自家產品開發的，只能對自己生態內的設備做專項測試。而小匠作為專業的AIoT服務商，在解決方案上橫跨多個生態，實際生產測試中，就需要針對不同的生態或者平臺做各種修改，這是一項十分耗時耗力的工作。基于這一點，我們開發了一個多功能的產測系統，可以自動適配不同的生態，并自動完成測試的工作。落實到客戶的流水線上后，質檢工作將交給專業設備來搞定，無需投入額外的人力和工時。

在這方面，我們重點要實現三個目標：

第一是對多生態的適配，包括小米、華為、天貓等物聯網平臺，我們產測系統已經全面兼容其業務要求和數據規格，可以無縫對接；

第二是要自動完成檢測，這意味著完全不需要人工抄報與核對，所有的測試均交給機器完成；

第三是實現全流程的數據管控，并可以對測試中的任意步驟做溯源查詢，這樣能夠對產線所有設備均進行透明、高效的測試管理。

智哪兒：

問：能否詳細描述下產測系統的軟硬件形態？

「小匠物聯」技術總監王文虎：

答：是的，小匠物聯的產測系統由軟件和硬件兩部分組成。其中軟件部分包括頁面管理平臺和產測APP，負責與服務后臺聯系，獲取和配置相關數據。同時我們還有一款硬件，那就是測試用的終端盒子，它可以通過藍牙、Wifi或者有線串口的方式與待測設備通信。而這個智能產測終端，會通過4G網絡遠程向服務后臺上報測試數據。

（上圖為小匠物聯智能產測終端，即「終端盒子」）

智哪兒：

問：產測系統是如何實現全鏈路檢測的？

「小匠物聯」技術總監王文虎：

答：關于這個問題，我們可以以這張流程圖為例說明。我們從中間的服務后臺開始看，因為這里提供數據管理服務與測試進度服務，是整個產測系統的調度中心。那么，我們的開發人員可以通過前端的頁面管理平臺和產測APP來訪問服務后臺，包括配置測試內容、查看進度、調取測試結果等等。當然頁面管理平臺還有一個數據大屏（左上角）來提供統一的可視化的數據展示服務，讓客戶對于產線測試的整體情況一目了然。

然后，服務后臺是與智能產測終端，也就是終端盒子進行通信的。而終端盒子負責直接在現場采集待測設備的各項數據，支持模組、PCBA和整機。值得一提的是，終端盒子是可以進行拓展的，可以引入自定義的外界設備，比如智能電壓表等等。

另外注意看流程圖的右側，有一個產測小程序，這個小程序可以執行盒子與訂單的綁定動作，方便現場人員分批次有秩序的管理產測流程。

智哪兒：

問：相比傳統的質檢方案，產測系統的獨特價值體現在哪些方面？

「小匠物聯」技術總監王文虎：

答：綜合而言，小匠物聯的產測系統可以自動執行測試命令的下發，并對返回的測試結果進行解析判斷，同時輔以智能外接設備來拓寬測試內容。這些就可以很好的代替人工測試。對于智能牙刷等小型智能產品來說，通過人工一一檢測的成本很高，通常都是抽檢。只有一些比較大的，單價高但出貨量相對較低的產品，才有可能一一測試，但依然存在人工誤判或者效率低下問題。

比如讓人工來檢測一個外接的電壓電流表的數據，從讀取到完成判斷最快也有十秒鐘，而自動化的產測系統在一秒鐘之內就可以完成，且不會出錯。

所以產測系統的獨特價值，就是以最快的速度來精準的代替人工產測，縮短生產流程的同時，確保產品交付后不會有瑕疵。

智哪兒：

問：能否列舉一個實際案例，說明產測系統對于解決智能化轉型的重要性？

「小匠物聯」技術總監王文虎：

答：我們以某個華為鴻蒙生態的智能電扇項目來說明吧。項目要求實現「碰一碰喚醒」的功能，也就是華為用戶可以拿手機輕觸電扇對其喚醒，這個功能是通過NFC實現的。而NFC要求做到「一機一碼」，所以在產測時就必須把NFC的碼流信息寫入到對應的NFC標簽中，由此才能實現「碰一碰喚醒」。

比如mac值，就是NFC碼流信息中的一項。這個mac值是每臺電扇都有的一個絕對唯一的設備標識符。測試這批設備（10000套）前，廠方提供了一張mac表格，包含10000條預期mac值。測試要求，模組中的mac值必須為該表格中的數據，且絕對唯一；出現測試到的mac值為空、mac值不在該表格中、mac值在表格中但重復使用等情況，均為異常。

那么傳統的人工測試中，就需要測試人員輸入檢測命令，得到設備回復，再根據協議規則，解析轉化得到mac值，然后和mac表格對照，檢查其正確性并記錄結果。整個過程即使是熟練工也需要至少數分鐘才能完成，而抄報失誤的情況也是常有的。

使用產測系統的話，只要在系統中導入上述mac表格，然后配置測試用例，設置其檢測設備mac值并校驗唯一存在，之后只要點擊開始按鈕即可，產測系統會自動完成測試步驟，并記錄所有測試數據，整個過程不會超過幾秒鐘，并且沒有誤差。

所以，小匠物聯產測系統對于智能化轉型的重要性，就是在檢測這個環節，取代了人工，滿足了大批量、高精度的測試需求。

小結

小匠物聯運用獨創的產測系統，以軟硬件結合的方式為下游客戶提供了一套產測組合拳，可以有效解決智能產品出廠前的測試痛點。這一方面提升了質檢效率，為客戶節約了時間和人工；另一方面也能對整個流程實現數據化沉淀，便于客戶進一步改進、優化生產，甚至反哺研發環節。

目前，小匠物聯在國內已經服務超過500個品牌和1200多個工廠，累計上線的物聯網家電項目達3000多項。從通信模組到OpenCPU再到PCBA，小匠物聯不僅以專業能力助力產業智能化，更是推出了產測系統這樣的產線工具來消除客戶智能化轉型的最后一道壁壘，真正實現了智能解決方案全鏈條的服務。