企業(yè)對如何實現(xiàn)工業(yè)設備自動化仍存在難點。特別是中小型企業(yè)，不懂如何集成新一代信息技術(shù)，更新迭代達到更高的智能化水平。

工業(yè)設備自動化的技術(shù)基礎是物聯(lián)網(wǎng)以及網(wǎng)絡實體系統(tǒng)，包括通信網(wǎng)絡傳輸基礎設施、網(wǎng)關(guān)、協(xié)議等。在這個基礎上，加上變頻器，工控機以及計算機，硬件傳感采集設備相應的 軟件控制程序和物聯(lián)網(wǎng)云平臺。這些軟硬件 通過系統(tǒng)化體系化搭建工業(yè)自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程自動化，管理智能化、AI化。

總的來說，工業(yè)設備自動化是利用微電子技術(shù)、電氣技術(shù)、機械技術(shù)和計算機軟件技術(shù)來控制工業(yè)生產(chǎn)過程，而不用人工操作機械來控制生產(chǎn)進度。即在工業(yè)自動化控制下的工業(yè)生產(chǎn)機械設備，利用各種儀器、儀表和PLC控制器，按照預先設定的流程進行機械自動調(diào)整，進行生產(chǎn)作業(yè)。在不完全依賴現(xiàn)場人工的情況下，物聯(lián)網(wǎng)云平臺或者其他管理終端會對參與生產(chǎn)調(diào)整的儀表進行精確的參數(shù)設置，以確保它們在生產(chǎn)中能充分發(fā)揮功能作用，達到順利生產(chǎn)的目的。參數(shù)設置按照什么樣的標準？當然通過現(xiàn)場工業(yè)設備運行狀態(tài)采集的數(shù)據(jù)，通過對這些數(shù)據(jù)，設備實時狀態(tài)、參數(shù)、故障等數(shù)據(jù)分析，智能化進行遠程控制。前面提到傳感采集設備，網(wǎng)關(guān)設備，網(wǎng)絡通信發(fā)揮了中心紐帶的作用。

實現(xiàn)工業(yè)設備自動化整體架構(gòu)大概如下（參考鋇錸技術(shù)）,一共分為 4層：

1、感知層

主要負責連接設備，以及獲取底層的運營數(shù)據(jù)。實現(xiàn)感知的方式大致有以下幾種：一類是通過PLC廠家協(xié)議對接各種PLC，獲取或控制設備運營狀態(tài)。一類是標準工業(yè)協(xié)議對接工控、工控機、DCS等接口，還有一類是電力與儀表協(xié)議對接各類傳感器和儀表。這三類設備都可以通過 RS485 或RS232接口進行對接和數(shù)據(jù)傳輸。

2、網(wǎng)關(guān)網(wǎng)絡傳輸層

負責數(shù)據(jù)傳輸和設備控制。網(wǎng)關(guān)獲取感知層數(shù)據(jù)，通過協(xié)議轉(zhuǎn)換，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆品掌鳎蛘呓邮?a target="_blank">上位機或平臺下達的控制指令，進行邊緣計算， 聯(lián)網(wǎng)管理等，可以通過遠程實現(xiàn)現(xiàn)場管理，數(shù)據(jù)共享的目標。

3、平臺層

以數(shù)據(jù)管理和云計算為核心，將采集到的數(shù)據(jù)進行匯總和處理。通過協(xié)議轉(zhuǎn)化后，modbus,MQTT等方式將數(shù)據(jù)上傳到服務器，進行處理后提供給WEB端（PC、平板、手機）進行展示、分析、診斷和管理。鋇錸技術(shù)研發(fā)金鴿物聯(lián)網(wǎng)云平臺，提供云組態(tài)大屏展示，實現(xiàn)PC端、手機APP全天候24小時在線監(jiān)測，每天超過4000次狀態(tài)巡檢，保障設備的良好運行，同時平臺提供各種數(shù)據(jù)分析結(jié)果展現(xiàn)，方便對系統(tǒng)整體運行情況更好的掌握。在異常時候提供短信等方式告警。

4、應用對接層

是面向客戶的各類應用和對接。金鴿物聯(lián)網(wǎng)云平臺提供api，實現(xiàn)各類應用軟件的集中監(jiān)控和智能運維。也可以與傳統(tǒng)企業(yè)軟件數(shù)據(jù)共享，通過云端實現(xiàn)垂直行業(yè)深入應用。從而實現(xiàn)工業(yè)設備自動化，達到提高企業(yè)效率、節(jié)能降耗、節(jié)約人工成本的最終目標。