用于提高數控機床（CNC加工中心）速度的刀柄已經問世多年，機械變速、液體驅動渦輪、氣動渦輪結構、帶接口的電主軸都易于安裝并提供高轉速，但是其劣勢更為明顯。

機械變速：轉速受限，扭力不連續，高磨損，產生熱量

液體驅動渦輪：隨著負載升高轉速下降較快，冷卻液壓力大(30 – 40 bar)，流量大 18l/min，只能濕加工

氣動渦輪結構：轉速隨扭力上升而下降，耗能消耗壓縮氣 14l/s

帶接口的電主軸：匹配的電氣連接，變頻器和機床控制器的連接

「主軸.驅動.電池」一體化設計，體驗高速加工新維度

德國SycoTec提出了一種創新的高端系統解決方案——100%適用于刀庫的自主運行的高速機床動力頭SPEEDER 60 ER11，集成了高速電主軸、驅動及電池等必要組件，無需任何轉換和調整，就可在各種數控機床（CNC加工中心）實現高速切削加工。

轉速穩定，高轉速60,000rpm

縮短加工時間

提高加工效率

減少刀具磨損，延長使用壽命

更好的加工表面質量

高速電主軸

高速電主軸是SPEEDER 60 ER11的核心部件，配備 BLDC同步電機和陶瓷軸承，轉速高達60,000rpm，輸出功率300-500W，采用免維護的陶瓷軸承，ER11夾緊系統，可容納直徑8 mm的刀具。

全功能驅動系統

集成了變頻器，電池管理系統，帶有顯示充電狀態和電池剩余容量的信息顯示器。

創新電池技術

18節圓形鋰電池可輕松更換，容量足以連續運行長達8小時。

即插即用技術（PLUG & PLAY）

高速機床動力頭SPEEDER 60 ER11設計方案為即插即用，因此無需機床匹配，無需連接，和普通刀具一樣操作，將其集成至機床（CNC加工中心）的刀庫中，并且通過顯示屏設置目標速度。此外還配備了自動啟動/停止系統。

技術參數

應用案例

高速機床動力頭SPEEDER 60 ER11在DMG加工中心上的應用

文章來源：速科德電機科技