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激光焊接5種缺陷的解決方式

深圳市科瑞特自動化技術(shù)有限公司 ? 2022-07-01 17:51 ? 次閱讀

一、裂紋

激光連續(xù)焊接中產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋,如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等,產(chǎn)生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產(chǎn)生較大的收縮力而造成的,填絲、預(yù)熱等措施可以減少或消除裂紋。

裂紋焊縫

二、氣孔

氣孔是激光焊接中較容易產(chǎn)生的缺陷。激光焊的熔池深而窄,冷卻速度又很快,液態(tài)熔池中產(chǎn)生的氣體沒有足夠的時間逸出,容易導(dǎo)致氣孔的形成。但激光焊冷卻快,產(chǎn)生的氣孔一般小于傳統(tǒng)熔焊。焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向,吹氣的方向也會影響氣孔產(chǎn)生。

0a347a6a-f701-11ec-a2f4-dac502259ad0.png焊縫氣孔(左) ▲焊縫形成過程(右)

三、飛濺

激光焊產(chǎn)生的飛濺嚴(yán)重影響焊縫表面質(zhì)量,且會污染損壞鏡片。飛濺與功率密度有直接關(guān)系,適當(dāng)降低焊接能量可減少飛濺。如果熔深不足,可降低焊接速度。

0a7b0a70-f701-11ec-a2f4-dac502259ad0.png焊接飛濺

四、咬邊

如果焊接速度過快,小孔后部指向焊縫中心的液態(tài)金屬來不及重新分布,在焊縫兩側(cè)凝固就會形成咬邊。接頭裝配間隙過大,填縫熔化金屬減少,也容易產(chǎn)生咬邊。激光焊結(jié)束時,如果能量下降時間過快,小孔容易塌陷,導(dǎo)致局部咬邊,控制功率和速度相匹配可以很好解決咬邊的產(chǎn)生。

0ab4f370-f701-11ec-a2f4-dac502259ad0.png

五、下塌

如果焊接速度較慢,熔池大而寬,熔化金屬量增加,表面張力難以維持較重的液態(tài)金屬時,焊縫中心會下沉,形成塌陷和凹坑,此時需要適當(dāng)降低能量密度來避免熔池下塌。

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鋁合金焊縫下塌

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激光焊接示教系統(tǒng)

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