昊衡科技分享測試案例。將分布式傳感光纖布設于不連續管道外壁，采用OFDR分布式光纖傳感設備監測管道變形過程中光纖的軸向應變；將光纖監測數據與千分表實測數據相對比，驗證計算結果的有效性。使用OSI分布式光纖傳感系統，提高了監測結果的準確性。試驗過程中千分表和OFDR設備對管道豎向錯開變形量和光纖軸向微應變進行連續自動采集。試驗采用OSI型OFDR分布式光纖解調儀，監測80m范圍內光纖沿線的微應變，應變測量精度為±1.0με，最高空間分辨率可達1mm，應變測量范圍為±15000με，最低測量間隔為3s。

圖1 光纖軸向布設示意圖

光纖在橫截面方向分別在0°、90°、180°、270°的位置布設，每段光纖在兩管連接處左、右兩側5cm處用膠水進行定位處理，光纖軸向布設方法見圖1，光纖橫截面布設方法見圖2。

圖2 光纖截面布設示意圖

千分表量程1cm，精度0.001mm，千分表從左到右依次編號為1號、2號、3號、4號、5號、6號，試驗過程分為懸臂梁試驗、剪切試驗、填土試驗三部分，均在3號和4號千分表之間的位置進行加壓，但加壓方式有所不同。

圖3 填土試驗過程

填土試驗通過對上覆土層施加重物對管道加壓，氣囊放氣過程等效為加壓過程；剪切試驗通過調節升降臺高度控制管道的豎向位移；懸臂梁試驗采用懸掛重物的方式加壓。

測試結果

室內試驗過程中，采用OSI型分布式光纖解調儀，對光纖的軸向位移進行持續監測，結果如下：

圖4 剪切試驗應變數據

從剪切試驗應變曲線（見圖4）中可以發現四個明顯的峰值，從左到右依次代表左側、下側、右側和上側錯開處，每一級曲線中峰值大小隨加載級數增加而增大。觀察發現在左側接縫（3.64m）處的峰值為負值，分析是在粘貼光纖時自由段光纖未進行足夠預拉，導致試驗過程中自由段光纖發生收縮，在應變數據上體現為負值。完整測試過程及結果，詳見基于OFDR的不連續管道豎向錯開變形定量監測。