用電烙鐵焊接元件是基本的裝配工藝，它對(duì)保證電子產(chǎn)品的質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。下面紫宸激光介紹一些元器件的焊接要點(diǎn)。

1.焊接最好是松香、松香油或無(wú)酸性焊劑。不能用酸性焊劑，否則會(huì)把焊接的地方腐蝕掉。

2.焊接前，把需要焊接的地方先用小刀刮凈，使它顯出金屬光澤，涂上焊劑，再涂上一層焊錫。

3.焊接時(shí)電烙鐵應(yīng)有足夠的熱量，才能保證焊接質(zhì)量，防止虛焊和日久脫焊。

4. 烙鐵在焊接處停留的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。

5. 烙鐵離開(kāi)焊接處后，被焊接的零件不能立即移動(dòng)，否則因焊錫尚未凝固而使零件容易脫焊。

6. 對(duì)接的元件接線最好先絞和后再上錫。

7. 在焊接晶體管等怕高溫器件時(shí)，最好用小平嘴鉗或鑷子夾住晶體管的引出腳，焊接時(shí)還要掌握時(shí)間。

8. 半導(dǎo)體元件的焊接最好采用較細(xì)的低溫焊絲，焊接時(shí)間要短。

由于電子元器件不斷向小型化發(fā)展，要求焊點(diǎn)小、焊接強(qiáng)度高、對(duì)加工點(diǎn)周圍熱影響區(qū)小。傳統(tǒng)的焊接技術(shù)焊縫外觀質(zhì)量差，焊接作業(yè)效率低、焊縫環(huán)線與焊接部位環(huán)線結(jié)合性差，容易造成“脫焊”等情況，因此難以滿足要求。

而激光錫焊是以激光作為熱源，熔融錫使焊件達(dá)到緊密貼合的一種釬焊方法。相比傳統(tǒng)錫焊工藝，該方法具有加熱速度快，熱輸入量及熱影響小；焊接位置可精確控制；焊接過(guò)程自動(dòng)化；可精確控制釬料的量，焊點(diǎn)一致性好；可大幅減少釬焊過(guò)程中的揮發(fā)物對(duì)操作人員的影響；非接觸式加熱；適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件焊接等優(yōu)點(diǎn)。

激光錫焊市場(chǎng)需求概況

激光錫焊在國(guó)內(nèi)國(guó)外都有不同程度的發(fā)展，盡管經(jīng)過(guò)這些年的發(fā)展，始終沒(méi)有大的跨越和應(yīng)用拓展，不得不說(shuō)這是焊接應(yīng)用的一個(gè)軟肋。然而市場(chǎng)需求不斷變化，不但存在縱向數(shù)量的增長(zhǎng)，而且橫向的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷的擴(kuò)展，以電子數(shù)碼類產(chǎn)品相關(guān)零部件錫焊工藝需求為主導(dǎo)。

涵蓋其他各行業(yè)零部件錫焊工藝需求，包括汽車電子、光學(xué)元器件、聲學(xué)元器件、半導(dǎo)體制冷器件、安防產(chǎn)品、LED照明、精密接插件、磁盤存儲(chǔ)元件等；就客戶群來(lái)說(shuō)，其中以蘋果客戶產(chǎn)品相關(guān)零部件衍生出相關(guān)錫焊工藝需求為主導(dǎo)，包括其上游產(chǎn)業(yè)鏈也相繼尋找激光錫焊工藝解決方案，總體來(lái)看，激光錫焊在目前及未來(lái)很長(zhǎng)的時(shí)間將會(huì)有驚人的爆發(fā)式增長(zhǎng)和較為龐大的市場(chǎng)體量。