三坐標(biāo)測量機(jī)是測量和獲得尺寸數(shù)據(jù)最有效的方法之一，因?yàn)樗梢蕴娲鞣N表面測量工具和昂貴的組合量規(guī)，并將復(fù)雜測量任務(wù)所需的時(shí)間從幾小時(shí)減少到幾分鐘，大大提高了測量效率。三坐標(biāo)測量機(jī)廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)、汽車工業(yè)、發(fā)動機(jī)制造等眾多行業(yè)。據(jù)AMEYA360世界知名的三坐標(biāo)代表制造商是德國蔡司公司，已廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。

三坐標(biāo)測量機(jī)廣泛應(yīng)用于模具行業(yè)。是一個(gè)現(xiàn)代化的智能工具，用于設(shè)計(jì)、開發(fā)、測試和統(tǒng)計(jì)分析。也是模具產(chǎn)品無與倫比的質(zhì)量和技術(shù)保證的有效工具。

如果模具的型芯腔與導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合有偏差，可通過三坐標(biāo)測量機(jī)找出偏差值進(jìn)行修正。模具型芯型腔輪廓加工完成后，在數(shù)控電火花機(jī)床上通過電極對許多刀片和局部曲面進(jìn)行加工，因此電極加工質(zhì)量和非標(biāo)表面質(zhì)量成為模具質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，必須用三坐標(biāo)測量機(jī)來測量電極的形狀。

三坐標(biāo)測量機(jī)可以利用三維數(shù)字模型的輸入，將成品模具的定位、尺寸、相關(guān)形位公差、曲線、曲面與數(shù)字模型進(jìn)行測量和比較，并輸出圖形報(bào)告，直觀、清晰地反映模具的質(zhì)量。形成完整的模具產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。在一些模具已經(jīng)使用了一段時(shí)間，需要對磨損進(jìn)行修正的情況下，但由于沒有原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)(即數(shù)字模型)，可以通過截面法采集點(diǎn)云，以指定格式輸出，經(jīng)測頭半徑補(bǔ)償后建模，從而達(dá)到完美的修復(fù)效果。

當(dāng)一些表面輪廓既不是圓弧也不是拋物線，而是一些不規(guī)則表面時(shí)，可以用粘土或石膏作為基胚手工制作表面。然后用三坐標(biāo)測量機(jī)測量每一截面上的截面線、特征線和分型線，按規(guī)定格式輸出，經(jīng)測頭半徑補(bǔ)償后成形。

測量機(jī)可為模具行業(yè)提供質(zhì)量保證，是模具制造企業(yè)測量、檢驗(yàn)的最佳選擇。測量機(jī)在處理不同工作時(shí)的靈活性和其自身的高精度使其成為仲裁者。在為過程控制提供尺寸數(shù)據(jù)的同時(shí)，測量機(jī)還可以提供其他功能，如來料檢驗(yàn)、機(jī)床校準(zhǔn)、客戶質(zhì)量認(rèn)證、量具檢驗(yàn)、加工測試和機(jī)床設(shè)置優(yōu)化。高度靈活的三坐標(biāo)測量機(jī)可以在車間環(huán)境中進(jìn)行配置，并直接參與模具加工的每個(gè)階段，裝配、試模和修模，提供必要的檢驗(yàn)反饋，減少返工次數(shù)，縮短模具開發(fā)周期，從而最終降低模具的制造成本，使生產(chǎn)處于可控狀態(tài)。

該測量機(jī)具有強(qiáng)大的逆向工程能力，是一種理想的數(shù)字化工具。通過不同類型的測頭和不同結(jié)構(gòu)形式的測量機(jī)的組合，可以快速、準(zhǔn)確地獲得工件表面的三維數(shù)據(jù)和幾何特征，這對模具設(shè)計(jì)、樣品復(fù)制、損壞模具的修復(fù)特別有用。此外，該測量機(jī)還可配備接觸式和非接觸式掃描測頭，利用PC—DM IS測量軟件提供的強(qiáng)大掃描功能，完成具有自由曲面特征的復(fù)雜工件CAD模型的復(fù)制。無需任何轉(zhuǎn)換，可直接被各種CAD軟件識別和編程，從而大大提高了模具設(shè)計(jì)效率。

具體來說，在模具制造企業(yè)中使用測量機(jī)完成設(shè)計(jì)和測試任務(wù)時(shí)，要密切關(guān)注測量基準(zhǔn)的選擇，測頭的標(biāo)定和選擇、測量點(diǎn)和測量位置數(shù)量的規(guī)劃、坐標(biāo)系的建立，以及環(huán)境的影響、局部幾何特征的影響、數(shù)控控制參數(shù)等諸多因素的影響。這些因素中的每一個(gè)都足以影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和效率。

三坐標(biāo)測量機(jī)是通過測頭系統(tǒng)與工件的相對運(yùn)動來檢測工件表面各點(diǎn)的三維坐標(biāo)的測量系統(tǒng)。通過將被測物體置于三坐標(biāo)測量機(jī)的測量空間中，利用接觸式或非接觸式檢測系統(tǒng)獲得被測物體上各測量點(diǎn)的坐標(biāo)位置。軟件根據(jù)這些點(diǎn)的空間坐標(biāo)值進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算，得到待測點(diǎn)的幾何尺寸和形狀位置。因此，該坐標(biāo)測量機(jī)具有高精度、高效率和通用性的特點(diǎn)，是各種汽車零部件幾何測量和質(zhì)量控制的理想解決方案。

汽車零部件具有質(zhì)量要求高、批量大、形狀多樣的特點(diǎn)。根據(jù)零件測量類型的不同，主要分為箱體、復(fù)雜形狀和曲面三大類。匹配和選擇。

發(fā)動機(jī)是由許多形狀各異的零部件組成的，這些零部件的制造質(zhì)量直接關(guān)系到發(fā)動機(jī)的性能和壽命。因此，在這些零件的生產(chǎn)中需要非常精確的測試，以確保產(chǎn)品的精度和公差。在現(xiàn)代制造業(yè)中，高精度綜合測量機(jī)越來越多地應(yīng)用于生產(chǎn)過程中，使產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)和關(guān)鍵逐漸從最終檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃爝^程的控制，并通過信息反饋對加工設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行檢查。及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率。

審核編輯黃宇