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鋰電池如何用激光焊接

要長高 ? 來源:鉅大LARGE ? 2023-06-07 16:24 ? 次閱讀

鋰電池的焊接技術(shù)在鋰電池生產(chǎn)過程中極為重要,其質(zhì)量直接影響到鋰電池的性能和壽命。對(duì)于鋰電池的焊接技術(shù),具體包括導(dǎo)線/引線的焊接和電極片的連接。其中,激光焊接是最為常用的焊接方法之一。本文將從以上幾個(gè)角度,詳細(xì)介紹鋰電池的焊接技術(shù)。

一、鋰電池導(dǎo)線的焊接技術(shù)

導(dǎo)線的選取和使用在鋰電池制造中是非常關(guān)鍵的。目前,其中最常用的焊接方法是通過激光焊接來完成。

1.焊接方法

將導(dǎo)線兩端先用激光烙波紋,然后在電極片上預(yù)先開孔,在孔洞中穿過導(dǎo)線柄,最后用激光將導(dǎo)線與電極片焊接在一起即可。

2.注意事項(xiàng)

A、選用合適的導(dǎo)線直徑和材質(zhì)。在選擇導(dǎo)線時(shí),需要考慮其的導(dǎo)電性能以及是否符合鋰電池制造的要求。

B、激光溫度要根據(jù)導(dǎo)線材料來調(diào)整。不同材料的導(dǎo)線,焊接溫度是不同的,需要根據(jù)具體情況來調(diào)整。

C、激光焊接時(shí)間不要過長,避免導(dǎo)線變形、削弱機(jī)械強(qiáng)度。

二、鋰電池引線的焊接技術(shù)

在鋰電池生產(chǎn)中,引線的焊接以及引線與電極片的連接,是非常重要的一步。合適的焊接方法,可以使得引線與電極片之間緊密結(jié)合,從而確保鋰電池性能的穩(wěn)定和壽命的延長。

1.焊接方法

常用的引線焊接方法是采用激光焊接。

具體操作流程如下:

A、準(zhǔn)備導(dǎo)線:選取合適的引線,并制備好激光焊接所需的兩段引線。

B、準(zhǔn)備電極片:根據(jù)生產(chǎn)要求,將電極片制成需要的形狀和尺寸。

C、定位:在電極片上準(zhǔn)確定位,然后使用激光焊接頭焊接。

2.注意事項(xiàng)

A、激光焊接時(shí)需要保持一定的焊接速度,避免過度加熱和變形。

B、在引線的選擇和制備過程中,需要考慮鋰電池的使用環(huán)境和應(yīng)用需求等因素,從而確定合適的材料和直徑。

三、鋰電池電極片的連接

電極片連接是鋰電池制造過程中最為重要的一步。連接不緊或者質(zhì)量不好,會(huì)直接導(dǎo)致鋰電池的性能和壽命下降。電極片實(shí)現(xiàn)連接主要基于兩種方法:熱封和激光焊接。

激光焊接方法

相比熱封方法,激光焊接方法可以使接頭處的材料得到更好的高溫處理,從而使焊接質(zhì)量更高,延長電池壽命。同時(shí),激光焊接的存儲(chǔ)時(shí)間更長,適用于需要長時(shí)間儲(chǔ)存的電池產(chǎn)品。

注意事項(xiàng)

A、焊接質(zhì)量的好壞直接影響到電池性能和壽命,因此在連接電極時(shí)一定要注意焊接溫度、熱封時(shí)間和壓力等工藝參數(shù)。

B、選擇合適的電池片厚度,準(zhǔn)確控制好電池片的厚度偏差。

四、鋰電池激光焊接的優(yōu)勢(shì)

激光焊接是鋰電池生產(chǎn)中的焊接技術(shù)之一,具有快速、高精度和高質(zhì)量的特點(diǎn)。具體表現(xiàn)在:

A、快速:焊接速度極快,可提高生產(chǎn)效率。

B、節(jié)省材料:焊接點(diǎn)小而精確,可以節(jié)約材料。

C、高精度:焊接點(diǎn)的精度高,適用于高精度要求的場(chǎng)合。

D、可靠性高:焊接強(qiáng)度高,電池壽命長。

總的來說,鋰電池激光焊接機(jī)在鋰電池生產(chǎn)中具有許多優(yōu)勢(shì),其高精度、高質(zhì)量、焊接效率高、性價(jià)比高的特點(diǎn)能夠提高生產(chǎn)效率、精度和質(zhì)量,但是需要在實(shí)際應(yīng)用中靈活運(yùn)用,根據(jù)需要選擇最適合的焊接設(shè)備。

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