新能源市場對大功率電感變壓器產品需求量的逐步提高，讓越來越多的企業開始關注大功率電感變壓器的自動化生產。

伴隨著新能源市場的發展，電感變壓器逐漸向高頻高壓大功率方向發展。那么，大功率電感變壓器是否會成為未來發展趨勢，實現大批量生產?若要推行自動化生產，需要達到什么程度的自動化才能更好地提質降本?

大功率電感變壓器自動化生產處于初步階段

依據國家雙碳目標，未來十幾年來內，光伏、儲能、充電樁、新能源汽車等新能源領域仍是我國重點發展的熱門市場，對大功率電感變壓器的市場需求將會水漲船高。

雖然現階段來看，由于大部分電感變壓器企業只是初步涉足新能源市場，客戶對大功率電感變壓器的需求往往是客制化、小批量，因此人工生產或是半自動化生產成為了當下生產大功率電感變壓器企業的首選，大功率電感變壓器的自動化生產仍處于初步階段。但長遠來看，如同當初傳統電感變壓器一樣，廣闊的市場需求勢必會推動大功率電感變壓器向自動化生產轉型。

引進新設備 電感變壓器企業有何要求

因大功率電感變壓器在性能要求、形狀尺寸等方面都與傳統電感變壓器有著明顯區別，若電感變壓器企業要走自動化生產道路，往往需要對設備廠商提出新的技術需求，引進一批全新的設備。

如在繞線階段，對比傳統電感變壓器，大功率電感變壓器往往線徑大、體積大，就需要繞線線徑軸更大的繞線機，且不同應用場景下的大功率電感變壓器線徑并不一致，繞線機的線徑大小需根據電感變壓器企業的當下要求來定制。

有企業向記者反映，除了線徑大小、生產效率、價格等常規考量因素外，尤為注重繞線機的穩定性。如有的大功率電感變壓器銅含量甚至會達到2公斤以上，若最終產品品質不合格，則會損失幾百塊的成本。因此，越來越多的企業要求繞線機的產品穩定性達到99%以上。相應地，這會對繞線機本身的機械電控、模具等方面帶來更高要求。

傳統電感變壓器以點膠為主，大功率電感變壓器則更多采用灌封的形式。灌封機的膠水吐出量、移動速度、運動精度等都是電感變壓器企業重點關注的地方。此外，大功率電感變壓器在灌封時需要進行負壓處理，實現真空灌封，否則易出現氣泡或者是斷層的問題，這都進一步加大了大功率電感變壓器的生產難度。

值得一提的是，大功率電感變壓器的生產離不開大功率磁芯，大功率磁芯的生產制造同樣對自動化設備提出了更高的技術要求，如需要更大噸位的壓機、更高精度的檢測設備等，這在一定程度上制約了大功率電感變壓器自動化的進程。

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審核編輯黃宇