作為對(duì)設(shè)計(jì)失誤“零容忍”的半導(dǎo)體工廠,無(wú)論是在產(chǎn)品進(jìn)入量產(chǎn)之前,還是在生產(chǎn)過(guò)程中,嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證測(cè)試都不可或缺,直接關(guān)系到產(chǎn)品良率與品質(zhì)。

面對(duì)大量的項(xiàng)目、繁雜的流程、海量的數(shù)據(jù),要進(jìn)一步提高效率,減少出錯(cuò)率,LIMS實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)是必不可少的配置。

半導(dǎo)體產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)檢測(cè)高度精細(xì)化,從提出需求到報(bào)告反饋,流程多、周期長(zhǎng)、要求嚴(yán),需要高效保證流程質(zhì)量控制,監(jiān)測(cè)記錄異常情況并跟蹤反饋,追本溯源。

在信息技術(shù)的深度應(yīng)用背景下,傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)室管理手段痛點(diǎn)明顯,已成為制約實(shí)驗(yàn)室效能提升的瓶頸。比如實(shí)驗(yàn)任務(wù)繁雜、容易遺忘、調(diào)度困難;實(shí)驗(yàn)流程進(jìn)度不明、流轉(zhuǎn)緩慢、效率低下、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)人工采集記錄、存在解析困難等問(wèn)題。

格創(chuàng)東智LIMS基于實(shí)驗(yàn)室管理體系,針對(duì)端對(duì)端業(yè)務(wù)流程及核心管理要素,構(gòu)建半導(dǎo)體工廠實(shí)驗(yàn)室管理平臺(tái),有效提升半導(dǎo)體工廠實(shí)驗(yàn)室,標(biāo)準(zhǔn)化、信息化、智能化、自動(dòng)化管理水平,滿(mǎn)足實(shí)驗(yàn)室高品質(zhì)的需求。

格創(chuàng)東智LIMS助力半導(dǎo)體企業(yè)實(shí)驗(yàn)室提升管理效能

目前,格創(chuàng)東智LIMS半導(dǎo)體工廠實(shí)驗(yàn)室管理解決方案,已應(yīng)用于多個(gè)半導(dǎo)體工廠實(shí)驗(yàn)室效益顯著。

案例一:格創(chuàng)東智為國(guó)內(nèi)某半導(dǎo)體客戶(hù)打造的LIMS系統(tǒng)包含委托申請(qǐng)、狀態(tài)查詢(xún)、任務(wù)指派、任務(wù)提醒、實(shí)驗(yàn)報(bào)告及統(tǒng)計(jì)分析等功能。客戶(hù)可以及時(shí)查看實(shí)驗(yàn)室管理指標(biāo)數(shù)字化概況,覆蓋產(chǎn)品可靠度、設(shè)備管理、人員管理等指標(biāo)。

案例二:格創(chuàng)東智構(gòu)建包括全集團(tuán)實(shí)驗(yàn)委托、樣品檢測(cè)、數(shù)據(jù)采集和報(bào)告自動(dòng)生成等實(shí)驗(yàn)室管理全過(guò)程。實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)全面拉通,包括實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、備品數(shù)據(jù)、設(shè)備故障數(shù)據(jù)等。

格創(chuàng)東智LIMS方案帶給半導(dǎo)體行業(yè)客戶(hù)的效益和價(jià)值顯著,實(shí)驗(yàn)任務(wù)管理效率可提升5-8倍,實(shí)驗(yàn)流程周期降低80%以上,實(shí)驗(yàn)檔案查詢(xún)速度縮短至1分鐘以?xún)?nèi),多維度統(tǒng)計(jì)分析最多需要5秒時(shí)間,問(wèn)題及時(shí)閉環(huán)率提升80%以上,資源管理效率提升3-5倍,有效提升了實(shí)驗(yàn)室管理效能。

審核編輯黃宇