卷煙廠的生產計劃通常是按照客戶的訂單以及銷售合同來組織安排的，這種生產方式涉及到交貨產量、交貨時間等眾多約束因素，對企業生產排產的能力具有較高的要求。傳統的ERP產銷系統由于所處的管理層級的不同，在及時反映車間的實際生產情況和訂單的變化方面還有待完善。高級計劃與排程（Advanced Planning and Schedule，APS）技術的出現，可以說是對原有ERP計劃模型和原有生產計劃調度模式的一種補充，使得生產計劃的自動排程成為可能。

煙草行業所面臨的挑戰:

如何靈活地組織生產、快速而準確地發現市場機會、迅速地滿足市場需求、在市場環境下實現利潤的最大化，是國內煙草企業目前所面臨的戰略挑戰。

而煙草行業短期亟待解決的問題是:如何做到優化產品結構、降低生產成本、穩定產品質量等制造企業問題。

制約因素

1計劃下達的不確定性

分等級、分種類的卷煙產量指標是指定性計劃，由國家局向各省級煙草工業公司下達，各省級公司據此向下屬企業逐月分解下達月度計劃產量，企業則根據各品牌的原輔料準備情況以及大修、項修、整改調試計劃、月度輪保等設備狀況，分解計劃草案，并反饋上級中煙公司，形成最終生產計劃。卷煙的正式生產計劃一般在月度生產周期前的1～2天才會正式下達到各卷煙企業，且在生產執行中，等級和種類會根據市場銷售情況做相應調整，計劃下達具有不確定性。

2生產格局的不均衡性

目前，張煙公司面臨著卷包機型多、產品規格多，相對而言喂絲機少、裝箱機少的“兩多兩少”生產格局。生產格局的不平衡性體現在產品規格多、異形煙多、外加工產品多。品牌數量多導致卷包生產中牌號切換頻繁;異型煙單機型數量少、臺效低，且多為中高端卷煙，其生產效率與常規卷煙差異大，為保障各機臺開臺時間與人員的均衡性，需要根據具體情況平衡排班方式與開臺數量;外加工牌號部分工序/環節的工藝要求與自有牌號差異大，要規避因工藝要求影響的臺效。隨著設備布局的不斷調整，小規格產品的增多，喂絲機少、裝箱機少的問題日益凸顯。

3內外部環境的不可控性

卷煙排產還受到內外部環境的影響。外部環境影響包括突發公眾事件、政策影響和國際事件影響。例如，為了保障國際會議舉辦期間的秩序與環境，大型制造業可能被限產;又如，受2020年年初疫情的影響，為了統籌抓好疫情防控和復工復產，企業需要采取小三班等排產方式應對困境。內部環境影響包括企業在停產期間需要進行的工作，如煙蟲消殺、設備檢修、動力維護、現場改善等，這些工作有的是中煙公司進行統一部署的，有的要根據當月運行情況決定是否實施，有的是為了應對緊急情況必須加急處理，且部分事項的安排兩兩間存在矛盾，可控性差。

原因分析

1政策和市場的雙重影響

“國家利益至上 消費者利益至上”是煙草行業的共同價值觀，這代表了行業既要緊跟國家腳步，維護卷煙價格和市場穩定，又要兼顧市場需求，為廣大消費者提供滿意產品。近年來，國家局始終堅持“總量控制 稍緊平衡 增速合理 貴在堅持”的調控方針，稍緊是指貨源計劃與供應總量的偏緊;平衡是指卷煙市場供求關系的平衡;合理增速，就是控制投放節奏，保持月度產銷平衡。在大方向上，煙草生產計劃量受政策導向的控制與影響。煙草行業也一直在著力促進行業與市場接軌，國家局提出全面實施“訂單供貨”，使貨源供應達到“市場需求基本滿足、零售客戶有所選擇”，在生產運行周期內，受市場需求驅動的影響，會出現緊急訂單。

APS在煙廠生產計劃中的實驗效果

排產計劃可以通過直觀的甘特圖（Gantt chart）形式給出。卷包訂單按照相應的鏈路關系，以裝箱機為單位生產訂單，同時，接受裝箱機的產量反饋對下一班的計劃工單進行滾動排產。

APS自動排程的使用可以實現卷煙企業生產調動的自動決策、量化評估及事前控制：

根據煙草行業的特點進行專業的高級計劃排程算法，依靠嚴謹的邏輯及數據運算出最優化的計劃方案。在設備數量多、設計配方復雜的情境下，自動排程極大地減輕了生產計劃人員地工作量，加快了生產調度地反應速度。

支持多工廠協作生產，根據各工廠生產能力和約束，考慮各加工廠的生產加工成本和物流運輸成本，平衡各基地和工廠的生產能力，為每個工廠基地確定具體的訂單任務，獲取最佳訂單多工廠分配方案。

APS自動排程依靠嚴謹的數據及邏輯運算，短時間內分解長期計劃到日計劃（短期內車間產線機臺精細化排產），可以實現多任務工序的前后聯動，并自動扣減完工數和庫存，并自動產生多種直觀化報表。所有排程操作均采用甘特圖形界面，非常簡便直觀。車間計劃人員不需要具備較高的素質，直接在圖形界面上，通過拖拽等圖形操作，完成排程調度操作。

APS自動排程AMRP物料需求庫存展望是結合客戶交貨需求、庫存、生產計劃、用料計劃、供應商交貨計劃等，自動靈活計算出未來每天每種物料的動態庫存。

計劃排程操作中，系統自動提示生產過程發生中斷的原因。在產線、機臺、模治具、人力、物料、工作時間等影響生產計劃的因素變更后，自動重新修正原有計劃，將原有計劃任務重新分配給新的合適的承擔者，并自動按照預定條件分配工作計劃任務，并提前預測出未來產能負荷。

特急訂單、未按計劃開始或完工的生產單、工序任務等自動統計并提醒人員特別跟進。

APS自動排程通過對工藝流程基礎數據與資源約束，對每個工序詳細設置其優化規則，進行短期排程結果的優化，將所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對每種緊急程度分別設置具體的排序選擇規則，提供多種手工調整的方法，可靈活的對排程結果做可視化的拖動調整，從而實現了個別個性需求的靈活處理，從而實現工藝的基本資源約束，達到大范圍急單先做的效果，顯著減少換產帶來的工時和物料的損失。

APS自動排程系統提供了豐富的圖形化的手工排程工具，輔助自動排程，使排程操作非常靈活。系統具有強大的計劃仿真功能。通過在現實生產環境中模擬計劃方案，計劃員可以準確評估生產異常事件產生的后果，從而實現事前的控制。

APS自動排程讓卷煙企業生產計劃可視化，降低生產成本，讓生產排產智能化，實現企業生產調動的自動決策、量化評估及事前控制。

審核編輯 黃昊宇