電池組已成為日常生活不可或缺的一部分，為越來越多的便攜式電子設備、無繩電動工具、能量存儲以及混合動力和電動汽車提供動力。

極耳到端子的連接焊接是關鍵的電池組制造應用之一。制造商需要滿足這些產品的質量和生產要求的設備、系統和自動化生產線。電阻和激光產品都非常適合集成到獨立或自動化操作的生產線中。為了保持提供高質量和產量所需的吞吐量，用戶必須清楚地了解哪種工藝最適合特定的電池組尺寸、接線片和端子材料、類型和厚度。此外，選定的工藝和集成解決方案應包括工藝監控、工藝數據管理和焊接質量評估。

電池組基礎知識今天的電池組有多種配置。

電池組使用幾種不同的電池類型，包括圓柱形、棱柱形、超級電容器和軟包。材料連接要求因電池的具體類型、尺寸和容量而異。接線片到端子連接、內部接線端子連接、接線片焊接、縫焊、填充端口焊接、短路保護、激光打標和外部電氣連接是一些關鍵示例。圖 2 顯示了不同電池類型的典型連接要求。本文主要關注將接線片焊接到端子上。

圖 2：電池類型。

用于將接線片焊接到端子的電池組制造系統在大多數情況下，電池組制造商會從供應商處收到單個電池，因此電池組制造的關鍵工藝步驟是使用集電板將單個電池連接在一起，該集電板由單個電池的接線片組成焊接在正極和負極端子上。此外，許多電池組將需要較少數量的集電板到母線連接。除了考慮材料、接頭幾何形狀、焊接通道、周期時間和預算外，選擇的焊接技術也會受到制造流程和生產的影響?；仡櫵羞@些因素通常會指向最適合應用的連接技術方向：激光或電阻焊接。

光纖激光焊接激光焊接過程是非接觸式的，沒有耗材，并且一旦激光定位在焊接點位置就可以提供瞬時焊接。零件上的焊縫尺寸和位置可以針對每種應用進行嚴格控制和優化，以提高強度和導電性。有許多運動選項可以針對每個制造環境進行定制。

對于極耳到端子的焊接，光纖激光器可用于棱柱形、圓柱形和袋狀電池類型以及超級電容器。鋁和銅接線片材料的接線片厚度可以在 0.006 到 0.08 英寸之間變化，具體取決于電池的尺寸。光纖激光器能夠焊接多種材料組合，包括鋁對鋁、鋁對鋼、銅對鋼以及銅對鋁。無論材料組合和部件厚度如何，激光都不能穿透罐子或使電池過熱。選擇合適的光纖激光器、光斑尺寸、焊接參數選擇和控制焊接路徑，可以對零件的熔深和熱量進行精細控制。

圖 3 顯示了一些用于接頭到端子焊接的常見異種材料組合的示例。對于搭接焊縫，接頭厚度最好比罐子厚度厚 50%。這提供了大的加工窗口和高產量。

圖 3：接頭到端子材料組合的焊接橫截面。

光纖激光源可以根據循環時間和生產量來調整尺寸并與適當的運動平臺相匹配。對于大批量生產系統，每次焊接的焊接時間可以小于 100 毫秒，而小批量生產系統每次焊接的時間約為 1 到 2 秒。

電阻焊電阻焊已在電池行業使用了 40 年。電阻焊系統的穩步發展使用戶顯著提高了控制過程各個方面的能力。例如，引入具有基本閉環電氣模式的直流逆變電源提供了適應次級電路變化的能力（從電源或變壓器負極的電纜連接到焊頭和零件返回正極）以專門解決零件電阻問題。此外，電容放電電源的極性切換可實現焊接熔核的平衡，最近還增加了位移和電極力測量，為制造商提供了更多工具來確保焊接質量。

電阻焊是在各種類型和尺寸的電池上連接極耳的最具成本效益的方法，同時使用直流逆變器閉環和電容器放電電源。憑借快速上升時間、閉環反饋控制、極性切換以及位移和力傳感選項，可以對過程進行微調和監控，以確保高質量和產量。

對于厚度不超過 0.0070 英寸的鎳片，該片無需修改即可焊接。超過這個厚度，為了防止電氣分流和過度的電極磨損，作為沖壓過程的一部分，在接頭中放置了一個槽和突起。這些突起不僅作為焊接的能量集中器，而且還大大增加了電極壽命。

電池組極耳焊接的重要方面是極耳和端子的厚度和材料。電阻焊非常適合焊接最大 0.015 英寸的鎳片材料。厚度和鎳或鋼包銅接頭材料約為 0.012 英寸。厚度到各種各樣的終端材料。焊接接頭或端子連接到母線通常不需要像接頭到端子焊接那樣的熱輸入控制穿透。材料、材料厚度和材料組合決定了最佳焊接技術。

了解為電池組制造選擇哪種技術電池組的產量是由消費電子產品和電動汽車的需求驅動的。同樣，制造和連接需求取決于電池組的尺寸、母線的類型和厚度以及接頭和端子材料。激光和電阻技術都具有非常適合這些連接需求的特定功能。要實施高效可靠的生產電池組焊接系統，需要對技術和應用有清晰的了解。

表 1 提供了一些關于可用方法和一些參數的指南，包括對各種電池組應用的適用性。表 2 概述了電池組連接應用和所需連接解決方案的關鍵組件。

電池組制造的系統解決方案 電池組制造的完整生產解決方案需要交付和支持所需的產品流程。系統必須考慮如何裝載和卸載包裝，未焊接部件在焊接之前和焊接過程中如何保持，以及系統是否向監控軟件報告數據和信息以及報告到什么級別。

外殼激光和電阻焊的外殼要求完全不同；關鍵區別在于需要將激光器安裝在符合 ANSI 136.1 的 1 類不透光外殼中。這需要將整個系統封閉起來，并且除了用于設置和維護的檢修面板之外，還需要用于部分裝載和卸載的封閉門。對于電阻焊接系統，雖然可能沒有任何面板，但使用光幕來保護禁區。如果裝入外殼是自動化的，則通常使用傳送帶。

運動為了支持使用傳送帶的在線生產，并最大限度地減少系統的物理占地面積，電阻焊頭或激光聚焦頭應移動，而包裝保持靜止。對于電阻焊接系統，決定焊頭或焊組是否移動的決定性因素是所需焊接電纜的長度。增加焊接電纜的長度需要來自電源的額外電壓來推動電流通過。這往往會將電纜長度限制在三到八英尺之間，具體取決于應用和電源。

掃描頭正被用于越來越多的激光焊接運動解決方案。對于小批量應用，掃描頭提供了具有成本效益的解決方案。對于大批量，掃描頭提供非常高速的運動，可用于最大限度地減少焊接時間和點對點定位時間。掃描頭還可以提供較大的焊接區域，某些配置可提供高達或大于 10 x 10 英寸的尺寸。（250 x 250-mm） 焊接區域。對于大包裝尺寸，這可以最大限度地減少焊接整個包裝所需的步驟數量，從而顯著縮短周期時間。例如，1 英寸掃描頭的點對點定位。（25-mm） 行程可在 10 至 20 ms 內完成。

加工（僅用于激光焊接）加工材料的難易程度直接與接頭或母線的厚度以及隨后的剛度相關。具有高剛度的厚材料在夾緊壓力下不會變形，因此它與相當簡單的工具保持接觸。然而，由于許多電池組的接片厚度小于 0.015 英寸，這意味著接片的剛度不足以簡單地夾緊。相反，它需要一個設計良好的工具來施加局部夾緊力，以確保緊密接觸但不會損壞零件。

隨著標簽厚度的減小，工具變得更加關鍵。不建議焊接厚度小于 0.005 英寸（0.125 毫米）的接頭。激光焊接工具和零件定位的另一個關鍵因素是確保零件的焊接表面通常在 z 或垂直平面上保持在激光的焦點位置。這有時需要使用高度傳感器或視覺系統。

通信進出系統的數據協議和控制取決于自動化水平和制造環境。因此，需要用于通信控制軟件和數據管理的選項和靈活的平臺，以確保各種應用程序中的可擴展功能和性能。例如，智能工廠 和工業 4.0 行業計劃對數據傳輸速度、網絡、存儲容量和處理能力的要求遠高于統計過程控制和機器監控等方法的傳統用例。為了滿足這些需求，現代電池組裝系統配備了 EthernetIP、PROFINET 和 Modbus TCP/IP 等協議。這些基于以太網的協議為網絡可配置性、易于集成、無與倫比的數據傳輸速度和安全性以及網絡硬件和軟件的普遍可用性提供了現成的解決方案。

過程監控即使在優化過程之后，也存在一定的生產公差和設置因素會導致焊接缺陷。對于激光焊接，關鍵因素是零件裝配和保持激光在零件焊接界面的焦點。對于電阻焊，電極磨損是罪魁禍首。

電阻焊過程監控產品范圍廣泛，可提供與電源或焊頭無關的關于焊接電氣特性、力和位移變化的信息。例如，可以在焊接脈沖的持續時間內監測焊接的動態電阻、電壓或電流。此外，可以測量焊縫塌陷的速率以及整體焊縫塌陷。所有這些信息都可用于過程監控。目前，收集數據，定義一組波形，然后在波形周圍放置限制或包絡。未來的技術可能會提供更好的工具來定義良好的焊接/不良焊接決策，并提供預測分析。

監測激光焊接更具挑戰性，因為它是一種非接觸式過程，沒有電極接觸的好處。通常，監測技術從焊接區域捕獲特定波長的光，這些光對應于來自焊接羽流和鎖孔的紫外線、來自零件熱加熱的紅外線以及激光本身的背反射。通過適當的傳感和分析，這些信號可以用作過程監控的基礎。

圖 5 顯示了用于電池組制造的集成系統的一些示例，包括傳送帶式自動化電池、具有滅火部署的激光接頭焊接系統和電阻焊接系統。

圖 5：集成電池組制造解決方案。

審核編輯：郭婷