今天，由于該領域眾多公司的研究，功率器件已經達到了極高的效率水平。出色的結果是由于不同電子和物理部門的協同作用，結合在一起，可以達到最高水平。讓我們看看功率器件的封裝和集成如何實現非常高的效率，尤其是在高開關速度下，從而主動使用所有可用功率。

封裝與集成：兩個致勝詞

在一個非常有趣的關于功率器件的網絡研討會上，Eckart Hoene教授來自柏林的研究人員展示了功率器件效率的研究現狀。他的主要研究涉及包裝，特別關注工業應用。他說：“我們開始使用集成制造工藝是因為我們想減少開關損耗，從而減少寄生干擾。這通過減少開關損耗導致更快的開關”。未來幾十年在這個領域將是非常重要和決定性的。隨著化石燃料被可再生能源取代，電力電子將變得更加重要，該行業的產量將增加十倍。Hoene 宣稱：“我們真的需要考慮如何盡可能經濟地生產。一種可能的解決方案是減小設備的尺寸。更小的尺寸意味著更少的材料，因此，降低成本。完全集成的驅動程序肯定會包含更少的組件”。他的研究活動涉及快速開關功率半導體及其應用的未來。

實現最大效率結果的策略

完全集成設備不是簡單的操作，需要在開發和新技術方面付出一定的努力。通過集成，開關損耗降低。集成的另一個優點是這大大減少了開發時間。事實上，要使用現成的包，設計一個系統，不需要對這件事有深入的了解。Eckart Hoene 教授進一步表示：“當我們想要創建一個系統時，如果我們使用現成的包，則所有設計時間都被消除了，并且不需要專家擁有的知識”。 高度集成的驅動器包含更少的有源和無源組件。有很高的優勢。這種技術可以降低開關損耗，增加脈沖頻率，甚至減少無源元件的數量。總之，集成可以產生幾個好處：

更少的開關損耗；

更少的寄生噪聲；

更快的切換；

更快的開發：“打包”的知識減少了對有經驗的人的需求；

通過大批量生產技術降低成本；

減小設備尺寸；

主動和被動元件的數量較少。

在圖 1 中，您可以觀察到一些圖表，展示了組件的高度集成如何導致更少的開關損耗。

圖 1：集成涉及更少的開關損耗

此外，切換行為也得到了越來越多的改進，如今，幾乎完美的切換已經實現。新的半導體能夠快速改變其邏輯狀態，并且有可能克服以前從未達到的限制。集成還具有極低電感的巨大優勢，甚至小于 2 nH。事實上，本地直流緩沖器的工作性能更好（見圖 2）。干凈切換的秘訣是什么？電路的核心包含兩個半導體和帶有阻尼電阻的中間電路電容器。通過改進，一些模塊還可以驅動 150 安培和 800 伏的負載。

圖 2：電路的核心（開關單元）集成在一個模塊中，帶有兩個半導體和一個電容器

查看圖表，您可以看到電子開關已激活（紅色圖表）。在接通期間，大電流在短時間內流入電路（黑色圖中為 150 A），然后減小。同時，中間電路的大電容保證了更長時間的穩定電流（綠色圖）。緩沖器在切換時提供電流，并且由于它被電阻器阻尼，因此可以獲得非常平滑和干凈的切換，沒有嗡嗡聲和非常低的過電壓。

低電感集成器件

在電源開關應用中，電感是決定性的，必須盡可能地加以限制。如何實現低電感？實驗原型（圖 3 中可見）由兩層陶瓷基板組成。背面的特點是散熱結構。請注意封裝在 PCB 上的四個碳化硅半導體。因此，該器件針對經過電鍍處理的微通孔進行了激光鉆孔。最后，它用一個金屬蓋封閉，上面有電觸點。該設備可以從后面安裝。

圖 3：低電感集成器件

僅直流鏈路中的低電感不足以實現開關目的，但門回路中的低電感也很重要。為了實現這一點，半導體被集成到驅動器升壓器中。最后，它們都形成了一個塊。當然進一步的集成極大地簡化了設計，但只適用于較低的電壓。塊內填充絕緣材料，增加設備的安全度，由于采用陶瓷板，絕緣電壓約為2.5 kV，具有良好的導熱性。但是，塊中的孔允許您將組件擰到散熱器上。

結論

今天的主要目標有兩個：提高性能和降低成本。為此，必須調整生產過程。自動化生產在這方面提供了許多可能性。因此，對于 SiC 和 GaN 器件而言，異構集成將是高性能、無寄生開關器件的未來，并且可供所有用戶使用。

審核編輯：郭婷