對于一個硬件產品而言，大批量的生產交付才能實現其最大的商業價值。

然而，不同于軟件產品的復制升級，硬件產品大批量生產背后所涉及的生產制造、工藝測試、品質功能、可靠性、成本等等一系列問題，都是一個不小的挑戰。

如何開發出成功的硬件產品，一個產品由概念的產生到產品的落地量產又需要經歷哪些流程呢？

每個公司的流程可能不完全一樣，但都大同小異，通?？煞譃樗膫€主要階段：調研期、原型期、小批量/產品化期及批量生產期。

以上流程中，與廣大電子工程師息息相關的包括以下部分：

01原理圖設計

基于對硬件平臺和組件的選擇，產出適合的電氣原理圖。

02PCB設計

基于電氣原理圖，產出PCB設計。

03打樣

將PCB設計導出Gerbe，連同制板要求發送至板廠打樣，PCB制作完成后，自行焊接元器件或者將PCB打樣和焊接一并交由PCB/PCBA廠制作。

值得注意的是，PCB設計及制造的過程，還涉及到可靠性問題，需要工程師多多留心。因為PCB設計的性能直接決定了電子產品的功能和成本。出色的PCB設計能夠使電子產品遠離很多問題，從而確保產品能夠順暢地制造并能夠滿足實際應用的所有需求。

在促成PCB設計的所有要素中，制造設計（DFM）絕對是必不可少的要素，因為它將PCB設計與PCB制造聯系起來，以便在電子產品的整個生命周期中盡早發現問題并及時解決。

就PCB制造而言，則應考慮以下方面：PCB尺寸，PCB形狀，工藝邊和Mark點。

04硬件調試

上電，判斷是否冒煙，先自行驗證一下硬件的基本功能，接著交由軟件進行軟硬件聯調。

05小批量/產品化期及批量生產期

硬件工程師在此時還需繼續跟進，包括BOM整理，備料跟進，小批量暴露出來的DFM設計問題，提高產品的生產裝配效率，產品的良率問題，成本優化等等。

至于對硬件創業公司來說，做好從樣品走向量產，實現從1到N的商業化成功，除了研發成本之外，物料成本、物流成本、生產成本以及營銷銷售成本都是需要考慮的因素。如果產品開發到一半，發現需要換硬件方案，可能對于硬件初創公司來說，即是毀滅性打擊。

為了助力廣大電子工程師規范設計標準、提高設計效率，推動企業縮短研發周期、降低制造成本，深圳華秋電子有限公司聯合深圳新一代產業園、坂田天安云谷共同主辦《PCB設計與制造技術研討會》，本次研討會還得到了西安電子科技大學深圳研究院的大力支持！

本次會議旨在充分發揮華秋電子的方案設計能力，PCB/PCBA智能智造等優勢，聚焦底層硬件設計復雜、開發周期長、生產制造成本高等問題，為廣大工程師群體帶來有價值的技術參考，激發創新思考活力，歡迎廣大專業技術人員于2022年7月21日前來參會交流。

原文標題：硬件產品設計復雜、開發周期長？這場研討會，工程師不容錯過！

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