紫銅具有非常優(yōu)秀的延展性、導電性、導熱性,以及在一些介質(zhì)中如海水中有著一定抗腐蝕性,而且它還擁有容易加工、鑄造、焊接以及切割等工藝性能,這也是它被廣泛應用的原因,紫銅在21世紀的今天已經(jīng)滲入到了人類的生活和生產(chǎn)。下面介紹激光焊接技術(shù)在紫銅焊接出現(xiàn)的問題。
激光焊接技術(shù)在紫銅焊接出現(xiàn)的問題:
(1)熔化困難和易變性:由于紫銅具有較大的熱傳導體系系數(shù),因此,在焊接過程中,熱傳導速率非常高,且整個焊縫熱影響區(qū)較大,使材料難以結(jié)合;另外,由于紫銅具有較大的線膨脹系數(shù),在焊接過程中,夾具的夾持力量不適當,都會造成材料的變形。
(2)容易產(chǎn)生空洞:在紫銅焊接中,另外一個主要問題是氣孔,特別是在深熔焊接中。造成氣孔的原因有兩種,一種是由氫氣在紫銅中溶解形成的擴散孔隙,二是氫化還原中形成的反應孔隙。
激光焊接機在紫銅的焊接難點解決措施:
1.在常溫下,紫銅的吸收率在5%左右,在接近熔點時,其吸收率可達20%,因此,為了實現(xiàn)紫銅的激光深熔,需要增加激光功率密度。
2.利用高功率激光和振鏡焊接頭,利用光束攪拌熔池,擴大匙孔,提高熔池的穩(wěn)定性,減少飛濺,減少焊后的微氣孔。
激光焊接技術(shù)在紫銅焊接出現(xiàn)的問題解決方法:
(1)焊接時焊接頭的角度傾斜,以避免長期回反光損傷激光器。
(2)激光的功率一定要到達紫銅的吸收值避免光被反射。
(3)激光器小芯徑能量密度比會集易到達紫銅的吸收值。
(4)搖擺焊接可提升焊接的表面質(zhì)量。
以上就是激光焊接技術(shù)在紫銅焊接出現(xiàn)的問題,紫銅板采用激光焊接技術(shù)的方法進行焊接,研究發(fā)現(xiàn)對激光波形進行調(diào)制可使試樣焊接過程中熱導焊向深熔焊轉(zhuǎn)變的臨界功率降低,且振幅與調(diào)制頻率對焊接過程的穩(wěn)定性影響非常明顯。
審核編輯:湯梓紅
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