“2021年,富士康將繼續(xù)打造數(shù)字化智能化底座,跑步前進(jìn)擁抱產(chǎn)業(yè)升級(jí),也將繼續(xù)推進(jìn)燈塔工廠集群建設(shè),預(yù)計(jì)在2021年將復(fù)制20座燈塔工廠落地。”史喆表示。
史喆是誰?
美國辛辛那提大學(xué)智能維護(hù)系統(tǒng)中心機(jī)械工程博士,師從知名工業(yè)智能化專家李杰教授;北京天澤智云科技有限公司聯(lián)合創(chuàng)始人。
史喆在故障預(yù)測(cè)與健康管理以及PHM在工程領(lǐng)域,包括半監(jiān)督式學(xué)習(xí)、集成學(xué)習(xí)、多變量狀態(tài)監(jiān)控,以及與PHM相關(guān)的分析算法的應(yīng)用有大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
2020年,史喆正式加入富士康,擔(dān)任富士康首席數(shù)字官、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)辦公室主任。
作為全球最大的科技制造服務(wù)企業(yè),富士康已形成供應(yīng)鏈系統(tǒng)、關(guān)鍵零組件制造、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)研發(fā)、系統(tǒng)整合服務(wù)等優(yōu)勢(shì)。
基于此,富士康集團(tuán)董事長劉揚(yáng)偉制定了F2.0數(shù)字轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略。當(dāng)下,富士康正整合服務(wù)經(jīng)驗(yàn),運(yùn)用數(shù)字化工具,推動(dòng)變革暨數(shù)字化轉(zhuǎn)型,以進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力,進(jìn)而引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。
為貫徹推行富士康2.0數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略,于2020年首次設(shè)立了首席數(shù)字官這一崗位,并組建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)辦公室,負(fù)責(zé)集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造戰(zhàn)略規(guī)劃,推動(dòng)燈塔工廠、數(shù)字化平臺(tái)及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的落地。
被問及CDO(首席數(shù)字官)與CIO(首席信息官)的區(qū)別時(shí),史喆表示,CIO更側(cè)重于IT(InternetTechnology,互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)),CDO更側(cè)重于OT(Operation Technology,運(yùn)營技術(shù)),PT(Platform Technology,平臺(tái)技術(shù)),AT(Analytics Technology,分析技術(shù)),以及DT(DataTechnology,數(shù)據(jù)技術(shù))。
“CDO的工作思路正在轉(zhuǎn)變,有數(shù)據(jù)流動(dòng)的地方,就需要軟硬件結(jié)合,這樣的數(shù)據(jù)才能產(chǎn)生價(jià)值。以前的CIO主要是提供基礎(chǔ)支撐的職能,現(xiàn)在的CIO則需要對(duì)云、信息安全等更熟悉。對(duì)于我們來說,CDO/CIO領(lǐng)導(dǎo)的部門是生產(chǎn)力部門,是富士康持續(xù)提升競(jìng)爭(zhēng)力的方式,一定可以讓產(chǎn)業(yè)鏈蓬勃發(fā)展。”史喆說道。
近期,高工機(jī)器人董事長張小飛博士就“自動(dòng)化、數(shù)字化與智能化”、燈塔工廠的改造與建造、富士康2.0向富士康3.0的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)、賦能生態(tài)合作伙伴等問題,與史喆博士進(jìn)行了深入探討,以下是對(duì)話實(shí)錄:
算好ROI這筆賬
飛哥:舊廠改造與新廠建設(shè)的最優(yōu)路徑是什么?
史喆:從生產(chǎn)單位的管理側(cè)出發(fā),需要重點(diǎn)考量的是詳盡的數(shù)據(jù)收集,實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)分析,全面的數(shù)據(jù)反饋。
在我看來,數(shù)據(jù)最完整的行業(yè)是半導(dǎo)體行業(yè),因?yàn)槿藳]法去觀測(cè),只能用復(fù)雜的自動(dòng)化設(shè)備,在設(shè)備本體里就安裝了很多傳感器,可以對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)收集,檢測(cè)出工程師都不一定能找到的問題所在。由于產(chǎn)業(yè)本身能夠給企業(yè)帶來高額利潤,所以半導(dǎo)體行業(yè)足以支撐起使用這些昂貴的自動(dòng)化設(shè)備。
而對(duì)于一家CNC工廠而言,一套硬件、周邊設(shè)備、軟件融合在一起的解決方案,需要保證從某個(gè)指標(biāo)上來看OEE(綜合設(shè)備效率)是最高的,或是員工最少,又或是能源浪費(fèi)最小,還需要考量有沒有穩(wěn)定的訂單來支撐方案的ROI(投資回報(bào)率)。
再比如一條SMT線,需要根據(jù)訂單量來選擇這條新產(chǎn)線是選擇日本的方案還是德國的方案(德國方案采用的設(shè)備價(jià)格更高,協(xié)議與接口支持的設(shè)備更多,數(shù)據(jù)也更完善;相較之下,日本的方案價(jià)格更便宜,可基本滿足需求)。因此,如果基礎(chǔ)制程ok,企業(yè)決策層會(huì)傾向于選擇日本的方案,因?yàn)檫@套方案在可控的范圍內(nèi)。而如果工廠在尋求更優(yōu)化的試點(diǎn)和更優(yōu)質(zhì)的方式,就會(huì)選用最頂尖的產(chǎn)品方案,瞄準(zhǔn)的是未來的發(fā)展方向。
在工廠里,除了產(chǎn)生產(chǎn)品,還會(huì)產(chǎn)生數(shù)據(jù)、模型、人才等。在生產(chǎn)過程中,數(shù)據(jù)在不斷優(yōu)化,模型即生產(chǎn)制造的工藝和知識(shí),未來會(huì)攢在工廠自身的人才里,以及與外部共同研發(fā)的設(shè)備、系統(tǒng)里。
以半導(dǎo)體行業(yè)舉例,工藝一直在進(jìn)步,慢慢會(huì)融合進(jìn)裝備中,買了最先進(jìn)的設(shè)備不一定能做出最先進(jìn)的產(chǎn)品,因?yàn)槿瞬攀且粋€(gè)同樣關(guān)鍵的變量。行業(yè)不斷進(jìn)步的過程,就是希望打造出更完善的平臺(tái),能夠產(chǎn)生盡可能準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),擁有更先進(jìn)的系統(tǒng)進(jìn)行分析,從而得到更全面的反饋。
這不是工廠范圍內(nèi)的優(yōu)化,而是整體系統(tǒng)層面不斷向前迭代的支撐。
飛哥:舊廠改造與新廠建設(shè)的ROI怎么去計(jì)算?
史喆:在實(shí)際運(yùn)營中,技術(shù)的引進(jìn)與落地、管理的模式變化,大多時(shí)候是通過“人力替代”來計(jì)算,而在平臺(tái)的落地過程,DL(直接人力成本,包括產(chǎn)線省了多少人,效率提高多少)和IDL(間接人力成本,包括整體運(yùn)營效率、決策成本、前后串聯(lián)成本等),顯性和隱性的成本都在考慮范疇。
在舊廠改造方面,主要用DL和Productivity(生產(chǎn)率)兩種方式來滿足對(duì)設(shè)備投資的ROI要求。一般按生產(chǎn)周期為2年來測(cè)算,到3年就會(huì)考慮“設(shè)備是不是買貴了”。目前,電子制造業(yè)產(chǎn)品更新迭代周期短,產(chǎn)品的完整生命周期就是兩年,因而考慮這條線須完成這一代產(chǎn)品。
軟件系統(tǒng),包括平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)收集應(yīng)用、APP的集成則有利于工廠在短時(shí)間獲得強(qiáng)ROI。當(dāng)把底層平臺(tái)搭建好后,APP會(huì)成為未來增長的關(guān)鍵,因?yàn)槠鋸?fù)制成本足夠低,而類似產(chǎn)線又很多。
因此,計(jì)算ROI不僅僅看某個(gè)體系、某個(gè)工站省了多少人,還要看全生命周期的成本與收益比,通過數(shù)字化平臺(tái)的構(gòu)建來融入到我們的經(jīng)濟(jì)管理體系里,從而更好的支撐未來更大的提升。
飛哥:產(chǎn)品換線是否有加快的趨勢(shì)?
史喆:當(dāng)人力經(jīng)濟(jì)效益和設(shè)備管理系統(tǒng)的效率提升之后,換線成本會(huì)降低,速度會(huì)加快。
從人力方面來看,要保證產(chǎn)品的質(zhì)量,人員培訓(xùn)要花很多精力。疫情期間,人員供給與工廠需求的沖突被明顯體現(xiàn)出來,工廠對(duì)人員的需求量很大,但在人員供給的鏈路上,對(duì)于生產(chǎn)來說是一種風(fēng)險(xiǎn),需要盡可能減少人在生產(chǎn)系統(tǒng)里造成的不確定性。
從設(shè)備管理方面來看,如果工廠的自動(dòng)化很強(qiáng),如PCB領(lǐng)域,換線的速度已經(jīng)很快,不同PCB板的型號(hào)不一樣,高低配置各有不同,系統(tǒng)的靈活性已經(jīng)足以應(yīng)對(duì)。而在組裝段、出貨段的自動(dòng)化程度相對(duì)不夠高,進(jìn)而影響了換線速度。
自動(dòng)化系統(tǒng)還可以加強(qiáng)對(duì)人員的管理和培訓(xùn),通過AR/VR的模擬仿真方式,從而讓員工更快的適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并上崗,這也是電子制造業(yè)的大方向。
飛哥:某個(gè)訂單要求時(shí)間調(diào)整,產(chǎn)能調(diào)配,工廠的供應(yīng)鏈、庫存如何應(yīng)對(duì)?
史喆:在系統(tǒng)端是可以實(shí)現(xiàn)的,但在執(zhí)行端有難度,假設(shè)這個(gè)工廠是為生產(chǎn)某一產(chǎn)品而設(shè)計(jì),而另一個(gè)工廠也許是為了相似產(chǎn)品而設(shè)計(jì),執(zhí)行起來的彈性實(shí)際上是考驗(yàn)供應(yīng)鏈的彈性。
富士康賣的是“速度、質(zhì)量、技術(shù)(工程服務(wù))、彈性(效率)、成本、安全”,應(yīng)對(duì)策略主要從保證系統(tǒng)更快上線,盡早參與到客戶新產(chǎn)品的試制過程,集供應(yīng)鏈之力去完成等方面著手。
飛哥:產(chǎn)能瓶頸如何破?
史喆:我們當(dāng)然希望客戶在下達(dá)訂單時(shí)我們產(chǎn)能足夠,但實(shí)際上在提升產(chǎn)量時(shí)總會(huì)遇到產(chǎn)能瓶頸,考驗(yàn)的是工廠快速調(diào)整的能力。
不計(jì)成本也要保證客戶的訂單交付,并且不會(huì)對(duì)客戶漲價(jià),這也是我們對(duì)客戶的承諾。
另外,國際供應(yīng)鏈具備“潮汐”屬性,國內(nèi)能夠真正做到國際供應(yīng)鏈的企業(yè)也不多。富士康 “船大難調(diào)頭”,所以考慮的問題會(huì)更加“上層”。
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原文標(biāo)題:飛哥對(duì)話史喆(上):尋找制造ROI最優(yōu)解
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