2021年6月18日，由高工移動機器人、高工咨詢主辦的2021（第二屆）智能工廠物流產業峰會于寧波市杭州灣世紀金源大酒店火熱召開。以“技術向新，柔性變革”為主題，本次峰會聚焦智能物流產業的最新動向，表彰在移動機器人產業中的優秀企業，點亮智能工廠的未來物流發展趨勢。

作為業內標桿的AMR（自主移動機器人）企業，隆博科技憑借領先的技術優勢以及在多個頭部制造企業的項目落地，在本次峰會上獲“2021智能物流技術引領企業”稱號。

基于激光和視覺融合的自主移動技術，隆博AMR通過掃描作業環境并構建地圖，相較于剛性的實體導引、二維碼類的AGV，徹底摒棄了易損的固定信標，對場景的改造度近乎為“0”。

與激光導引虛擬路徑AGV也不同，隆博AMR具備深度的環境感知和強大的算法能力，無需在軟件層面繪制運行路徑，AMR能在地圖范圍內進行動態的路徑規劃，非常適合在復雜、動態的環境內作業，確保人機混場安全，并保障作業效率。

2020-2021年間，在“廣度驗證，深度挖掘”的市場打法下，隆博科技的AMR商業化應用進程取得了階段性增長。目前，業務已拓展至日化、光伏、3PL、電商、體育用品制造等多個行業，產品穩定運行于各類生產和倉儲物流環節中，為客戶提供源源不斷的柔性生產力。

近日，隆博科技完成了在光伏標桿企業的項目落地。客戶是一家產能排名前十的太陽能組件的頭部制造商，專注太陽能光伏產品的研發、生產和銷售，產品遠銷海外并在數十個國家得到了廣泛的應用。

人員利用率低，運輸距離長

場景無法改造，內物流需柔性升級

在客戶工廠中，裁切區與焊接區的物流周轉，仍是以人力手拉料車在多點位往返，實現光伏切片的備料上線。

由于該工廠運輸需求存在波峰波谷，當上料需求較低的時候，專職搬運的工人大部分時間都處于待命狀態，整體人效較低。而當作業繁忙時，裁切人員還要兼職送料，還會影響生產節拍。

光伏切片的上線過程，需要橫跨兩個區域，且運往多個焊接機，一次上料所需的運輸距離較長。當迎來作業高峰時，人員的疲勞度進一步加劇，將會大幅降低上料效率。

此外，客戶正規化建設無人工廠，希望在不改造現有場景的情況下，引入自動化物流設備，實現對人工勞動力的高效替換，并對接數字化生產系統，完成生產物流數據全覆蓋，真正做到安全、穩定、高效地生產。這就需要自動化設備具備智能的數字化及柔性的部署能力。

智能系統對接，1臺AMR替換2-3人

隆博AMR為客戶智慧工廠打下基礎

在調研了客戶現場后，隆博科技給出了集成料車的AMR柔性搬運方案。在不改造現有場景的前提下，AMR快速掃描周圍環境，在“大腦”中構建地圖，自主規劃運輸路徑，完成物料的搬運工作。

AMR完成部署后，可自主地完成切片的備料上線工作。工廠無需部署專門的搬運人員，1臺AMR可代替2-3名工人完成搬運工作。

隆博科技還將工廠的MES管理系統與DMS調度管理系統進行自動化對接，MES系統可以直接下發任務至AMR，工廠無需再配備專門的人員分配任務，進一步加速了工廠的智能化，為客戶日后建設智慧的無人工廠奠定了夯實的基礎。

隨著智能工廠的建設需求不斷釋放，產線制造和產線物流的融合持續加深，以AMR為代表的柔性物流驅動力，作為生產制造中的數據中臺，打通物流數據閉環，加強工廠的數智融合，協助工廠優化生產節拍，逐漸成為工廠智能化升級的“必選項”。

此次獲評“2021智能物流技術引領企業”，是業內對隆博科技在AMR商業化發展取得優異成績的高度肯定，同時也證明了隆博科技蘊藏著深度發展潛力。未來，隆博科技將進一步加速行業的拓展及場景的挖掘，為更多的工廠注入AMR的柔性動力。

編輯：jq