1. 前 言

現(xiàn)在很多車間都采用生產(chǎn)目標管理板在生產(chǎn)線上進行產(chǎn)品生產(chǎn)的管理，可以直接進行生產(chǎn)目標的設定，動態(tài)顯示實際生產(chǎn)實績數(shù)。很直觀的進行目標與當前產(chǎn)量的對照；更能促進生產(chǎn)的進程。由于管理板控制較為簡單，所以基本上都采用單片機來實現(xiàn)。但在工廠的環(huán)境下，往往存在很多干擾信號，導致管理板不能正常地、穩(wěn)定的工作。這樣對生產(chǎn)會造成直接的影響。所以為了提高產(chǎn)品的可靠性，采用PLC來進行控制改造，將很有效的提高管理板的穩(wěn)定性。

2. 傳統(tǒng)生產(chǎn)管理板簡介

傳統(tǒng)的生產(chǎn)目標管理板都采用一塊大面板來顯示，集成單片機控制電路，LED顯示；以及操作手柄。通常采用懸掛方式。

圖1 傳統(tǒng)生產(chǎn)目標管理圖示

而操作手柄主要用來設定相關的參數(shù)，如生產(chǎn)目標數(shù)，定時器時間以及管理板的啟動等。而計數(shù)信號一般由生產(chǎn)線的相關傳感器提供。常見的操作方式有純按鍵式，或者按鍵結合撥碼開關方式。在撥碼開關設定值方便，更能方便、直觀的操作。

目前有如下一個生產(chǎn)管理板：

使用按鈕進行參數(shù)的設定，【設定】、【選位】、【＋1】和【－1】

目標值按鈕：【目標復位】、【目標暫?！?/p>

實績數(shù)按鈕：【實績復位】，另外還有連接生產(chǎn)線的【實績＋1】輸入開關。

生產(chǎn)管理設定過程如下“：

根據(jù)流程圖，系統(tǒng)的參數(shù)設定主要通過按鍵來操作，步驟顯得繁瑣，設定速度較為緩慢，在一定程度上制約著生產(chǎn)效率的提高，而且單片機控制的管理板若在生產(chǎn)系統(tǒng)化的集中管理，就很難發(fā)生數(shù)據(jù)，以便ERP等管理中心進行數(shù)據(jù)的采集。所以，為提供系統(tǒng)的穩(wěn)定性，以及適應當前工廠管理模式，對其改造勢在必行，現(xiàn)就以臺灣永宏電機公司生產(chǎn)的FBs系列PLC對其進行改造。永宏PLC提供LED顯示控制的專用模塊FBs-7SG1/2，對生產(chǎn)管理板的改造提供相當便利的條件，無論從配線還是控制方式上，都大大的簡化，從而更能提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性以及控制的便利性。

3. 永宏PLC硬件配置

根據(jù)上述系統(tǒng)配置，控制系統(tǒng)都集中在開關量輸入和LED顯示兩個單元。若考慮到后期的系統(tǒng)升級，如做生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集等與尚未機通訊，只需再增加一塊通訊板即可實現(xiàn)。所以在選擇PLC時，選擇永宏經(jīng)濟型主機FBs-MA系列就可以，永宏PLC主機最小點數(shù)為10點，最大為60點；但由于LED先必須采用擴展模塊才能實現(xiàn)控制輸出，能帶擴展模塊的主機至少為20點，所以這里要選擇FBs-20MA主機。（詳細主機介紹請參考永宏公司相關產(chǎn)品手冊）。主機為12點輸入和8點輸出；可以擴展到3個通訊口，自帶一個編程口。下面重點介紹一下永宏PLC提供的LED顯示輸出模塊FBs-7SG1/2。

FBs-7SG有7SG1與7SG2兩種機型，它們內部分別具有1個或2個可顯示8個數(shù)字7段數(shù)碼管或者4個16段數(shù)碼管，下圖是以FBs-7SG2 為例的示意圖。

圖2 FBs-7SG2示意圖

FBs-7SG內部具有專用的七段LED 顯示IC，用來作為1～8個七段或1～4個16 段LED顯示器的多任務掃描顯示。用戶只需要用一條16 芯的扁平排線連接就可以得到8 位數(shù)的數(shù)字顯示或64 點獨立的燈號顯示（一個數(shù)字顯示可分為8個獨立點顯示或可以選擇數(shù)字與獨立點混合顯示） 或4 位數(shù)的文數(shù)字顯示。每一片7SG 模塊會在I/O 尋址上占用3～8個數(shù)字輸出緩存器的地址（R3904～R3967）， 因此一個主機最多可控制192個7段數(shù)字顯示或64個16段米字型文數(shù)字顯示或1024個獨立點LED 顯示。

下圖為FBs-7SG 內部顯示IC 的輸出驅動電路結構圖， 對一般用戶而言， 并不需要特別去計算LED 的壓降， 只需要按照下列Jumper 表格調整適合的電壓， 使它不至于發(fā)生過電壓驅動（O.V.）現(xiàn)象就可以。

圖3 FBs-7SG驅動電路圖示

驅動電壓

因為顯示IC 為40mA 定電流源，故其功率消耗完全由跨接在它上面的電壓降VIC（ PD =40mA × VIC） 的大小決定，如上圖所示VIC = VIN ？ VLED ？ 0.8V， 也就是VIC 受到驅動電源電壓VIN 及七段顯示器順向壓降VLED 的影響，因顯示IC 的安全功率消耗在最惡劣周圍溫度條件下必須限制在0.8W 以下， 也就是它的VIC 必需小于2V。VIC 過低將造成顯示亮度不足或者無法顯示，過高則將造成不正確的顯示（ 不該亮也點亮） 或損壞顯示IC。

由于不同尺寸的LED 顯示器其工作所需的驅動電壓不同， 因此應用本模塊時需先設定適當?shù)尿寗与妷?。驅動電壓大小的正確選擇，通過調整電壓跳線來進行調整。

模塊底部有個高電壓驅動跳線JP1，提供7.5V，10V和12.5V電壓選擇，出廠設定在7.5V。

面板上面還提供JP5/8跳線，為LV和HV電壓選擇。當在LV位置時，驅動電壓范圍為：2.4V-4.2V；若在HV位置則才是7.5V-12.5V。

另外還提供JP6/9和JP7/10兩個微調跳線。JP6/9調整0.6V的壓降；JP7/10調整1.2V的壓降；通過這些跳線來獲取LED允許的電壓驅動。

為了能讓驅動IC 的CE 間端電壓VI C 控制在2V 以下，F(xiàn)Bs-7SG 設計有過電壓驅動顯示LED， 以供用戶檢視是否有過電壓驅動現(xiàn)象，在面板上提供“O.V.”指示燈。通過JP3來測試模塊是否過壓顯示，在所有燈節(jié)都會被點亮后，通過JP3來測試，將JP3 置放在N 位置，當O.V.燈屬于熄滅狀態(tài)，表示未過壓驅動；反之則表示過壓，再做電壓的調整。這樣起到對模塊的保護作用。

結合FBs-7SG顯示模塊，永宏公司還提供配套使用的LED顯示板。有7段顯示以及16段顯示，尺寸有0.56寸～4寸的選擇。這樣，客戶可以直接定購相應尺寸和顯示段數(shù)，就能輕松的完成LED顯示的輸出，無需自行進行繁瑣線路焊接與調試。下面圖示為7段LED顯示板的原理圖。

圖4 DBx.xLEDR顯示原理圖

7段LED顯示板（ 一片最多八位數(shù)） 最右邊一位數(shù)對應到SEG0~SEG7 輸出，再往左下一位數(shù)為SEG8~SEG15，最左位數(shù)為SEG63~SEG56，一片7SG2 共可以推動16 位數(shù)7 段數(shù)字LED 顯示器。

16段米字型顯示板（一片最多四位數(shù)）最右邊一位數(shù)的D0~D15 燈節(jié)分別對應到7SG2 模塊的SEG0~SEG15 輸出，再往右下一位數(shù)為SEG16~SEG31，最左一位數(shù)位為SEG63~SEG48。一片7SG2 共可接兩片16 段文數(shù)字型LED 顯示模塊。

圖5 7段與16段LED原理圖

解碼與非解碼

在FBs-7SG模塊上，還提供一個解碼/非解碼模式的顯示選擇跳線JP2.此模式基本上使用在7段LED上。

非譯碼顯示： 各個燈節(jié)的暗亮，獨立由用戶的應用控制。 在此模式下FBs-7SG2 總共使用了8個輸出緩存器來控制128燈節(jié)的顯示，每一燈節(jié)分別由對應的1個位來控制，當位值為1 時對應燈節(jié)會點亮，各燈節(jié)與輸出緩存器的對應關系如下表所示，其中OR 為模塊占用的第一個輸出緩存器，每一輸出緩存器的內容分兩次輸出每次輸出一個字節(jié)數(shù)據(jù)（8 個燈節(jié)）， 各字節(jié)數(shù)據(jù)分別送到對應的P/D7~ A/D0 輸出。

例：每2個顯示LED（7段）由一個OR控制輸出。若我們將CH0通道的低2位（對應寄存器R3904）顯示：”4.2”字樣時，那么將R3904的寄存器設定值如下。

表格1 非解碼模式下對應驅動位

程序控制如下：

只需該條指令即能顯示：”4.2”字樣。其他非解碼的數(shù)字對應驅動寄存器位請參考《永宏PLC使用手冊》2的第16章節(jié)。

譯碼顯示：直接以內定字型編碼顯示其對應的字型燈節(jié)，在此模式下FBs-7SG2 總共使用4個輸出緩存器來控制8 位數(shù)字顯示，每一位數(shù)分別由對應的4 個位來控制，此外8 位數(shù)的小數(shù)點也利用1個輸出緩存器來控制，每一數(shù)點分別由對應的一位來控制，各位數(shù)字與小數(shù)點與輸出緩存器的對應關系如下表所示，其中OR 為模塊占用的第一個輸出緩存器。

如上面例子顯示：”4.2”的控制方式如下：

注：在對應的16進制位上，填寫F時，LED無顯示輸出。若對直接對寄存器做顯示的話，中間則需要對寄存器做BCD碼轉換（FUN20功能指令），才能顯示為人眼可識別的0～9數(shù)字。

責任編輯：lq6