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模具設計之鑲件設計的要點

電子工程師 ? 來源:世界先進制造技術論壇 ? 作者:世界先進制造技術 ? 2021-03-14 11:26 ? 次閱讀

鑲件是與原身留相對應的,當一個模仁是一整塊鋼料組成之時,便是原身留,當由多個工件組成之時,除了主體的鋼料外的鑲嵌進去的零件就可以稱之為鑲件了。其實鑲件最大的缺點是降低了模具本身的強度。但鑲件卻可以使用不同的材質而單獨加大了薄弱部位的強度。 我們先來了解了解什么情況需要鑲件,什么情況需要鑲件:

1、節省材料。后模的定料是由最高點決定的,如果只是單一的一處形狀比較規則的高起時,可以把這一塊鑲起來,以便定料時,可以定矮點。

2、方便加工。在加工的設備之中,速度最慢,精度最差的是EDM,所以有時為了盡量避免EDM加工,會選擇作鑲件。

3、方便排氣。特別是一些深的骨位,EDM加工排液不良,成型時排氣不良,這時往往需要采取鑲件。

4、保證精度。磨床是加工精度最高的,有時,為了保證精度,以方便磨床加工為準。

5、互換要求。有時客戶要求同一個產品如換個標簽位之類的,做互換鑲件。

6、方便省模。有些深的位置,省模相當的不方便,于是做成鑲件。

7、改模方便。有的位置易磨損或是精度要求太高,出于改模之考慮,做成鑲件。

8、散熱考慮。這個主要是指鈹銅鑲件。 從加工效率方面。有些大模鑲成幾個小件,分開加工,可以節省時間。一般情況下鑲件分兩種,鑲通和盲鑲。對于一些較小的鑲件,可以用Y-CUT線割的形式,用掛臺定位。對于一些較大的鑲件,如60X60以上的,可以采取盲鑲的形式,有鏍絲掛住。加工相對困難,卻保證了模具的強度。

鑲件的材料:沒有擦穿的鑲件,材料與模仁料可以做到一樣。

如果有擦穿的鑲件,材料可以與模仁料一樣,只不過硬度加高2度,或是不同硬度的材料。

然后就是在設計掛臺之時,得留意加工的難易度以及基準位置,以方便線割和磨床加工。掛臺的尺寸一般可以設計為5X2.0MM或者4X3MM。

還有掛臺應該放在鑲件的平直位置。如圖

掛臺應該短過平邊0.5-2.0,這是為了方便線割R角。

當鑲件是異型,不適合作掛臺時,可以周邊做1-2度的斜度,直接插下去。這就是斜度鑲件。

責任編輯:lq6

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原文標題:模具設計中鑲件設計的要點

文章出處:【微信號:AMTBBS,微信公眾號:世界先進制造技術論壇】歡迎添加關注!文章轉載請注明出處。

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