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日本汽車制造業(yè)的質量問題再次陷入信任危機

汽車工程師 ? 來源:汽車公社 ? 作者:北岸 ? 2021-03-10 15:16 ? 次閱讀

“造假”的淵藪,“神話”的幻影,恰恰是衡量日系車維度上的兩極。無論是潑之以墨,還是鍍之以光,議論者只需搖唇鼓舌,然而,產(chǎn)業(yè)的參與者卻需要用自己的腳步去選擇方向,那遙遠的盡頭或是太陽,或是黑暗。

記得二十年前,王安憶寫過一篇名叫《接近世紀初》的簡短隨筆,其中有一段對時代拐點的反思,給了我極深的印象:我們是不是真是自己的掘墓人?我們奮力建造輝煌的宮殿,取土制磚,結果挖空了地基,動搖了立身之本。

當下的日本制造亦到了新的轉折點,那個昔日給自己掛上“精益制造”金字招牌的東瀛工匠,先是一手建造了舉世矚目的輝煌宮殿,追隨的擁躉無數(shù),但是就在最近十年,卻又在頻頻造假和貪婪的取土制磚中親手動搖了自己的立身之本。

就像繁華的宮殿被長期挖空地基,從神壇墜入泥潭,日本制造聲譽下滑的勢頭,著實以“中道崩殂”的姿態(tài)讓業(yè)界咋舌。集體造假,品質問題屢陷丑聞漩渦,當召回公告和鞠躬道歉成了家常便飯,他們一向引以為豪的工匠精神也在遮羞布被掀開后突然變了味。

新年伊始,老牌制藥公司小林化工被曝質檢數(shù)據(jù)造假40年,約500種藥品中就有高達80%的藥品有虛假制造記錄,他們從16年前就已掌握這一情況,但卻放任毒瘤禍害至今;而在春節(jié)剛結束不久,曙光制動質檢造假又引發(fā)了新一輪重震,讓日本汽車制造業(yè)的質量問題再次陷入信任危機。

再把時光軸拉長,想必所有人都無法忘記“死亡氣囊”高田事件的禍害,造成的影響猶如汽車制造業(yè)的切爾諾貝利,荼毒時間之久,涉及品牌和廠商數(shù)量之廣均足以載入史冊。我們關心的是,昔日有口皆碑的世界級工匠,何以在利益的驅使下,給自己灌下一杯杯品質的“毒奶”,親手拆掉苦心經(jīng)營的金字招牌?

曙光造假:只鞠躬不召回

春節(jié)過后剛剛開工,又一家日本零部件公司深陷數(shù)據(jù)造假旋渦,曙光制動器工業(yè)株式會社(以下簡稱:曙光)發(fā)布文件稱,該公司發(fā)現(xiàn)在日本國內(nèi)工廠制造的剎車及相關零部件中,存在篡改檢查數(shù)據(jù)的行文,目前已有約11.4萬件產(chǎn)品和這一不正當行為相關。

有不當行為的子公司有曙光山形制造、曙光福島制造、曙光巖槻制造以及曙光山陽制造等4家子公司,這四家公司均已承認存在生產(chǎn)端的造假行為,包括篡改數(shù)據(jù)和捏造不符合事實的檢查數(shù)據(jù),而這些行為早在2001年1月提交的報告里就已經(jīng)存在。

據(jù)悉,曙光除了對生產(chǎn)的零部件進行日常檢查外,還對顧客指定的檢查項目進行定期檢查,并將檢查結果報告反饋給顧客。在定期檢查中,該公司存在修改檢查數(shù)據(jù)、省略需檢查的樣本數(shù)等行為。

這些年以來,曙光的定期報告產(chǎn)品總數(shù)為19.2213萬件,其中存在不當行為的報告數(shù)據(jù)就高達11.4271萬件,在與顧客達成協(xié)議的標準值的范圍內(nèi),與標準值有背離的報告數(shù)據(jù)就有4931個。這也意味著,有將近60%的產(chǎn)品數(shù)據(jù)存在造假腐敗行為。

了解內(nèi)部的曙光工作人員告訴媒體記者,這一造假事件揭露的源頭是內(nèi)部舉報,并以2019年10月公司開始實行新經(jīng)營體制為契機,相關造假行為才有機會被高層重視。

消息人士透露,曙光在啟動ADR新流程改革后,從2019年10月開始正式接入全新的經(jīng)營體制。而后到了同年11月,該公司質保部門負責人對董事總經(jīng)理提交了一份關于子公司曙光山形制造汽車剎車片的報告,涉及定期檢查報告的數(shù)據(jù)記錄中存在不恰當?shù)男袨椤?/p>

接到這份報告后,同年12月,曙光開始對造假事件進行公司內(nèi)部調查。也是在此過程中,曙光高層意識到,除了曙光山形制造以外的子公司也存在類似問題的可能性,因此從2020年2月開始將調查擴大到國內(nèi)所有生產(chǎn)基地。

2020年3月上旬,該公司發(fā)現(xiàn)曙光巖槻制造生產(chǎn)的部分盤式剎車零部件,在定期檢查報告中也存在可疑的數(shù)據(jù)。在這種情況下,新經(jīng)營班子認為必須從客觀的角度進行徹底的調查,于是在3月召開的董事會上決定成立由4名外部律師組成的特別調查委員會,由該委員會牽頭進行調查。

在調查委員會開始徹查后,曙光就相關數(shù)據(jù)造假行為與顧客依次進行事實說明與道歉,相關調查伴隨的協(xié)商、評價與驗證一直持續(xù)到2021年1月末。截至目前,曙光一直向豐田、日產(chǎn)等10家汽車制造商供貨。

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圖曙光近日最新的一份報告顯示,該公司目前已收到ISO9001認證和IATF16949認證審議暫停的通知。社長宮地康弘在記者招待會上道歉說,作為提供剎車零部件這一與安息息相關的制造商,數(shù)據(jù)造假是不該有的行為,曙光對此深表歉意。

要劃個重點——

最為關鍵的是,這么嚴重的造假事件,并沒有后續(xù)召回的計劃。丑聞爆出后,曙光方面第一時間對外表態(tài)稱,雖然向豐田等國內(nèi)10家整車制造商供貨且數(shù)據(jù)存在造假,但這些輸出的產(chǎn)品質量和性能沒有問題,所以不會發(fā)展為產(chǎn)品召回。

說到曙光,該公司長期被非創(chuàng)始人的“信元父子”統(tǒng)治著,但是因為美國事業(yè)的持續(xù)不振,公司這些年遭遇了資金周轉惡化,公司不得不申請了事業(yè)再生ADR(審判以外的紛爭解決)機制。

2018年,信元久隆會長等人因經(jīng)營不善而引咎辭職,在日本電產(chǎn)擔任常務執(zhí)行董事的宮地康弘臨危受命,一直致力于公司內(nèi)部的經(jīng)營重建。關于曙光能否在趙家門事件后恢復社會和業(yè)界的信賴,將成為大家關注的焦點。

電裝,被踩上丑聞的腳印

2020下半年,電裝燃油泵故障門事件持續(xù)發(fā)酵,全球召回車輛數(shù)量超過745萬輛,僅僅是豐田一家制造商,就累計召回了322萬輛,給電裝帶來高達2220億日元(折合人民幣約134億元)的召回損失。

從電裝的大股東構成來看,豐田汽車現(xiàn)階段占股24.38%,豐田織機占8.95%,合計擁有電裝33.33%的股權,可見豐田是這家東瀛零部件巨頭實際掌權者,而電裝的銷售額也占豐田集團的46%,重要性遠高于愛信精機、豐田紡織等豐田系零部件企業(yè),體量大到足以和二流汽車巨頭抗衡。

豐田一向以較高的品質管理聞名,但電裝的燃油泵缺陷經(jīng)過6年多的時間才被發(fā)現(xiàn)和召回,這對豐田引以為傲的品質保證體制亦是一大沖擊。而“油泵門”持續(xù)發(fā)酵的主要缺陷,是模具溫度等原因導致防護油泵的樹脂密度不夠,燃油泵可能出現(xiàn)膨脹或變形的情況,最終造成無法正常工作。

因為電裝品質缺陷,豐田的召回還遭遇了反常的事態(tài),時隔半年對相關車型進行了“二次召回”。

實際上,豐田已于2020年3月向日本國交省提出召回申請,原因是燃油泵存在缺陷,但是在召回操作進行到一半的時候,豐田又向政府申請了追加召回:在進行驗證的結果中,發(fā)現(xiàn)有必要擴大召回對象,所以重新申報。

正因為此,有相同燃料泵缺陷的車輛被豐田召回了兩次,在第一次和第二次的召回申報中,也存在重復的汽車制造期限。也就是說,首次召回后被判定沒有問題的車型,后續(xù)為了給顧客帶來更多安心感,再次被判斷為二次召回的對象。

由于豐田的追加召回,電裝一度面臨著更加嚴峻的處境,為了平息故障門風波,電裝不得不追加賠償金。在去年10月份發(fā)表的4-9月聯(lián)合結算中,電裝新計入了460億日元(折合人民幣約28億元)的質量對策費用,主要用作豐田方面追加的召回賠償金。

電裝在燃油泵領域擁有很高的市場占有率,如果世界范圍內(nèi)也有更多公司追隨豐田的步伐進行類似操作,那么召回數(shù)量將進一步增加,電裝承擔的賠償額也將隨之攀升。已經(jīng)有內(nèi)部人士向日媒透露,經(jīng)過電裝燃油泵事件以后,豐田正在反省過去過分依賴電裝的采購顯示,并開始研究“轉注”(將訂貨對象轉換為其他公司)的新方案。

“為什么要等這么久?”

在造假事件對外曝光以后,原電裝開發(fā)設計師、熟悉該公司品質流程的一位技術專家提出了這樣疑惑。在他看來,電裝判斷缺陷燃油泵是否最終召回的時間周期實在太漫長了,這些品質缺陷的零部件投入市場的時間越久,從市場使用過程中造成的故障件數(shù)也隨之增多。

據(jù)悉,缺陷低壓燃油泵從投放市場到被召回,用了6年半的時間,而缺陷混合動力車型燃油泵也投入市場5年10個月之久。那么,電裝為何在故障次數(shù)如此繁復的情況下依舊視而不見呢?

這位技術專家認為,極有可能是良品回收調查存在偷工減料的可能性。所謂良品回收調查,是可靠性設計和可靠性試驗中必須進行的調查之一,在市場上引起問題的不良產(chǎn)品,制造商回收調查是理所當然的,而大部分日系零部件公司還會回收市場上仍在使用的優(yōu)質產(chǎn)品,以此分析推測產(chǎn)品的壽命和潛在故障率。

“豐田內(nèi)部一直認為,燃油泵是較為通用的零部件,所以長期以來都選擇電裝進行穩(wěn)定供貨,這種依賴的采購結構最終卻成了質量問題的溫床。”豐田發(fā)言人表態(tài)稱,電裝向來對技術有著絕對的自信,但這次的丑聞事件卻適得在自己最引以為豪的品質優(yōu)勢上出現(xiàn)了裂痕。

掀開“工匠精神”的遮羞布

冰凍三尺,非一日之寒。

就在三年前,僅次于新日鐵住金、JFE鋼鐵的日本第三大鋼鐵巨頭神戶制鋼,公開承認違反合同長期篡改強度和尺寸等質量數(shù)據(jù),位于栃木、三重、山口的三家工廠和神奈川縣的銅制品子公司均受波及,該事件后來被日本媒體形容為動搖日本制造的“神戶沖擊”。

有意思的是,神戶制鋼在日本業(yè)界掀起的輿論風波尚未平息,民憤尚且持續(xù)發(fā)酵,斯巴魯質檢門又幾乎在同一時間段撞到了日本制造業(yè)飽受質疑的槍口上。因存在使用“無資格證檢查人員”的問題,斯巴魯為涉及安全問題的群馬縣的總工廠和矢島工廠進行了道歉,此次事件與此前曝出的日產(chǎn)造假一樣,都屬于無資格人員在檢查記錄文件上蓋章造假,且承認類似的造假行為已經(jīng)持續(xù)了30年之久。

也是在同一年,2017年11月,日本最大纖維化學生產(chǎn)廠家東麗公司社長日覺昭廣在東京召開緊急記者會,公開承認其子公司存在篡改產(chǎn)品強度質檢數(shù)據(jù)問題。從2008年到2016年,該公司累計有接近150例數(shù)據(jù)造假,波及13家下游客戶,造假數(shù)據(jù)主要涉及增強汽車輪胎強度的輔助材料。

日本制造,為何頻繁地遭遇質疑的斡旋?

在商言商,這里面自然有利益的驅使。也是在最近幾年,零部件供應商們要面對的,不僅是汽車制造商采購量下滑的殘酷事實,伴隨著后者中長期的收益惡化,對上游零部件企業(yè)也提出了更嚴格的降低成本的要求。最典型的代表,是被豐田控股的日本電裝。

而另一方面,企業(yè)內(nèi)部的追求也越來越從市場份額轉向利潤,強調創(chuàng)利創(chuàng)收,忽視社會責任,本質原因都是在于擴張時對速度的重視超過質量。

當然,這背后也有深層次的原因。

如果翻閱過日本歷史典籍,很容易了解到日本自古地處海島,資源匱乏而天災頻發(fā),塑成了日本民族極其珍惜資源、重視效率且追求細節(jié)的性格;朝不保夕命途多舛的環(huán)境,則給這性格里添加了矛盾和極端的元素。

就像魯思·本尼迪克特《菊與刀》所指出的,日本民族性格存在愛美而黷武、尚禮而好斗、喜新而頑固、服從而不馴等“矛盾組合”。而正是這種極端的兩面性格,為我們今天的話題提供了進一步探討的基礎。

一位長期從事中日韓文化對比研究的教授告訴《汽車公社》記者,針對日本汽車產(chǎn)業(yè)鏈條頻繁集體造假一事,和宗教影響不無關聯(lián)。日本鐮倉時代,東瀛佛教凈土真宗初祖親鸞法師極力倡導“惡人正機”的學說,“惡”是世界的本源,神也好,佛也好,所有至高無上的精神性的東西,不但不嫌棄惡人,反過來還更加積極地以惡人為主要拯救對象。

“惡人正機”的說法不僅在佛教領域引起爭議和思想震蕩,當代日本民眾深受凈土真宗派系的影響,篤信以至誠之心借助他力(彌陀本愿),惡人能比善人更能獲得解脫,故而容易導致“作惡無罪”的想法。

另一方面,則要強調“集體”二字。

日本思想中長期存在“恥”文化元素,公司高管和決策者在知道產(chǎn)品存在質量缺陷、數(shù)據(jù)安全存在造假行為的前提下,極有可能在恥感文化(ちじょくぶんか)的影響下選擇舞弊包庇,以此維系對外的所謂體面。而日本從古代的村落共同體開始,就出現(xiàn)了“村八分”的概念,隨波逐流才是最安身立命的最佳方式,如若產(chǎn)業(yè)鏈條存在造假先例,后續(xù)成為業(yè)界潛在規(guī)則后,原本不想造假的企業(yè)估計也是哪有不濕鞋了。

汽車產(chǎn)業(yè)造假,實乃日本制造人設崩塌的一個側影,站在全產(chǎn)業(yè)觀察視角,已滲透到各大領域。如軍工方面,日本空中自衛(wèi)隊F-4戰(zhàn)斗機自行起火,被指也和神戶制鋼有關,一度被神話為“世界第一”的蒼龍常規(guī)潛艇,因為性能不足接連在澳大利亞和印度招標中落敗;英國引入的日本高鐵,200公里時速足以在中國高鐵面前蒙羞不說,還在首航時出現(xiàn)大面積漏水、延誤故障……

日本制造的水平低于神話,高于抹黑;短于集成,長于細節(jié)。在包括家用車在內(nèi)的部分領域,質量和創(chuàng)新居前,但不足以完全甩開其他發(fā)達國家。

“日系車最強”的神話,是一枚有著兩面的硬幣:一面是精耕細作,將效率追求到極致;同時保守求穩(wěn),電氣化的“小步邁進”讓混動優(yōu)于電動,更能專注于既有的燃油車業(yè)務陣地;智能化的滯后又降低了故障率。而另一面卻是原教旨主義式的盲目崇拜和“造神”,一味地推崇日系車的精益與耐用,而無法正視其在創(chuàng)新維度、遠景技術、發(fā)展?jié)摿Ψ矫娴亩贪濉?/p>

“永不磨損”、“工匠精神”……日本汽車制造在“皮薄”惡名之后的逆襲式神話,在被一次次掀開遮羞布后屢遭“迎頭暴擊”,在黑與粉的兩個極端之間,怎樣找到中立客觀的位置,讓妖魔化與神話一起破滅,我們恐怕不僅需要對日系制造如此重新定睛凝視。

“造假”的淵藪,“神話”的幻影,恰恰是衡量日系車維度上的兩極。無論是潑之以墨,還是鍍之以光,議論者只需搖唇鼓舌,然而,產(chǎn)業(yè)的參與者卻需要用自己的腳步去選擇方向,那遙遠的盡頭或是太陽,或是黑暗。

原文標題:解碼日本汽車造假:從元件到精神內(nèi)核

文章出處:【微信公眾號:汽車工程師】歡迎添加關注!文章轉載請注明出處。

責任編輯:haq

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    ? ? ? 制造業(yè)是實體經(jīng)濟的基礎,是發(fā)展新質生產(chǎn)力的重要陣地。工信部數(shù)據(jù)顯示,2023年,全國制造業(yè)規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長5.0%,制造業(yè)總體規(guī)模連續(xù)14年位居全球第一。 展望下一個五年,智能
    的頭像 發(fā)表于 07-24 17:42 ?870次閱讀

    機器視覺在制造業(yè)質量控制的作用

    引言 制造業(yè)是國民經(jīng)濟的重要支柱,其產(chǎn)品質量直接關系到企業(yè)的競爭力和市場地位。傳統(tǒng)的人工檢測方式存在效率低、誤差大、成本高等問題,已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展需求。機器視覺技術作為一種先進的檢測技術
    的頭像 發(fā)表于 07-04 10:46 ?772次閱讀