摘要

2021年3月20日，由高工鋰電、高工機器人、高工咨詢主辦的“鋰電池智造躍遷”2021鋰電池智能制造峰會將在深圳舉辦，大會設立產線制造、倉儲物流、數字化智能工廠三大專場，特邀鋰電池、智能裝備、制造產線、倉儲物流等100+相關企業參會。

頭部動力電池企業的新一輪產能擴張，對于制造裝備的需求正發生巨大變革。

寧德時代董事長曾毓群在2020高工鋰電年會上就表示，極限制造創新目標要從ppm級別向ppb級別提升，從6西格瑪進一步向9西格瑪靠攏。

要想達到這樣的目標，對于中國鋰電設備及產業鏈配套企業而言是巨大的挑戰。

目前，鋰電池制造企業面臨六大難題，一是對制造過程有極高的質量一致性要求；二是復雜的工藝路線；三是大量的自動化設備設備之間的交互、兼容、協同；四是對工藝的控制的高精度要求；五是對產生大量的數據的智能處理；六是快速響應客戶需求。

對于設備而言，其本質是提供的是一個過程，即如何把零部件轉換為產品，把材料轉換為產品，這個是過程或者說設備需要解決的核心問題，這離不開三個關鍵詞：成本、質量、協同。

首先，成本顯然是一個非常重要的參考因素，建議重點關注設備全生命周期的擁有成本和設備速度提升。

過去談到設備價格下降，只是談獲得成本，但整個設備生命周期中，擁有成本也十分可觀。這就需要減少設備全生命周期無效時間，重點關注易安裝、免維護和快換型三點，全面解決全生命周期成本的痛點。

如安裝做不到即插即用，但盡量提供敏捷調試，能夠快速讓設備發揮全產能；在維護上做到預防性維護，避免設備出現問題后去維護，利用數字孿生及設備狀態監控、傳感等技術去分析設備運行情況，預測設備故障模式，及時去處理，避免設備停機。

解決客戶擁有設備無效時間的另一個途徑是換型，因電池某種程度上很難將其作為標準產品，電池廠家經常要根據主機廠需求做換型，設備如何配合換型，做到一鍵換型，也是值得思考的地方。

控制成本的另一個方向是提高設備速度。前面提到的圓柱電池生產，國內設備和日韓設備在速度上有2-3倍的差距，高速度的設備價格高些，但均攤到單個產品的單位成本其實是下降的。

因此，企業應該通過高速同步的控制、高速模塊開發、整線系統設計以及瓶頸模塊化優化來提升設備速度，甚至整個產線均衡的產出。

其次在質量控制領域，產品質量確定后，所謂質量就是提高一致性，而產品一致性受到過程一致性和零部件一致性影響。

如何提高設備一致性？讓設備更加精密？很重要的一點就是讓設備運行的各項參數越來約分布在公差的中心，而不僅限于滿足復合公差。如億緯鋰能董事長劉金成提到到的0.01ppb，如果談CPK指數應該是2.26。

另外，最終產品質量把控還需讓實時全步驟全樣本檢測成為現實。

電池自動化生產過程中，實時檢測可縮短反饋周期，即時決策，而非產品生產出來或階段制造才做檢測。此外，目前已經到了一個質量全知時代，質量全知讓我們通過大數據分析建立一個靈活，接近真實世界的質量模型，促進最終產品質量提升。

最后一項是協同，關鍵是上下游產業鏈深度交互，共進共贏，建議設備廠商早期介入，提前介入到產品的部分開發或開發全過程。

目前解決問題的模式基本是上游客戶出題，設備廠商來解題，知其然，但不知其所以然。如果大家能共享產品開發背景，共同破題，甚至改變題設，解決問題必將更加有效。

2021年3月20日，由高工鋰電、高工機器人、高工咨詢主辦的“鋰電池智造躍遷”2021鋰電池智能制造峰會將在深圳舉辦，大會設立產線制造、倉儲物流、數字化智能工廠三大專場，特邀鋰電池、智能裝備、制造產線、倉儲物流等100+相關企業參會，一場跨行業的經驗分享盛宴正在展開，敬請期待！

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