在過去的一整年當(dāng)中，很多PCB企業(yè)已經(jīng)意識到智能制造的重要性，隨著國務(wù)院陸續(xù)出臺《中國制造2025》、制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展等政策，加上在大環(huán)境的趨勢下，越來越多的企業(yè)已經(jīng)陸續(xù)走上智能制造的正軌，并得到了深層次的改變。

在這個大環(huán)境下許多企業(yè)已經(jīng)開始明白越來越多的地方需要合理管控，同時也應(yīng)生出非常多的系統(tǒng)和越來越多的入口，單單MES系統(tǒng)已經(jīng)無法跟上企業(yè)進步提升，因此MOM平臺被越來越多的企業(yè)所認(rèn)可；2016年7月中軟智造運營平臺（CI.MOM 1.0 ）發(fā)布，并被50+離散機加、消費電子企業(yè)所認(rèn)可；2018年5月中軟智造運營平臺（CI.MOM 3.0 ）發(fā)布，到今天已經(jīng)有8+PCB行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)所認(rèn)可。

因為MOM平臺能帶來的不僅僅是一個簡單的MES系統(tǒng)，其擁有的是一個用于適配性、開放性、包容性的平臺。很多企業(yè)在做信息化變革的過程中一般都會先上ERP系統(tǒng)，在感受到ERP系統(tǒng)帶來的便利時，同時迸發(fā)出對生產(chǎn)管理的需求，亦或是客戶在下單時對工廠的一個要求（例如：打碼全流程追溯)，這時會對MES系統(tǒng)產(chǎn)生需求，在感受到MES系統(tǒng)帶來的便利時，WMS系統(tǒng)倉庫管理、QMS系統(tǒng)質(zhì)量管理系統(tǒng)、EAP系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)機系統(tǒng)、APS系統(tǒng)排產(chǎn)系統(tǒng)等等出現(xiàn)在我們的視線，但對于企業(yè)來說這些系統(tǒng)固然重要但是太過分散，所以MOM平臺在企業(yè)的呼聲中出現(xiàn)了。

從MES到MOM簡介： 1990年，美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)首次確定了MES系統(tǒng)概念和制造業(yè)3層體系結(jié)構(gòu)（EPR系統(tǒng)計劃層－MES系統(tǒng)－執(zhí)行層）。 1997年，制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(MESA)于1997年提出了MES系統(tǒng)功能組件和集成模型，包括11個功能模塊。同時，規(guī)定只要具備11個功能模塊之中的某一個或幾個，也屬于MES系統(tǒng)的單一功能產(chǎn)品系列。

這11個功能模塊分別是

制造資源分配與狀態(tài)報告 詳細(xì)工序作業(yè)計劃 生產(chǎn)調(diào)度 車間文檔管理 數(shù)據(jù)采集 人力資源管理 質(zhì)量管理 工藝過程管理 設(shè)備維修管理 產(chǎn)品跟蹤 業(yè)績分析

2000年，MES 系統(tǒng)發(fā)展了20年之后， ISA（美國儀器、系統(tǒng)和自動化協(xié)會）發(fā)布 ISA-SP95標(biāo)準(zhǔn)，確立了MOM平臺，并構(gòu)建通用活動模型應(yīng)用于生產(chǎn)、維護、質(zhì)量和庫存4類主要運行區(qū)域，詳細(xì)定義了各類運行系統(tǒng)的功能及各功能模塊之間的相互關(guān)系。 IEC/ISO62264標(biāo)準(zhǔn)對MOM平臺(制造運行管理)的定義是：通過協(xié)調(diào)管理企業(yè)的人員、設(shè)備、物料和能源等資源，把原材料或零件轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的活動。它包含管理那些由物理設(shè)備、人和信息系統(tǒng)來執(zhí)行的行為，并涵蓋了管理有關(guān)調(diào)度、產(chǎn)能、產(chǎn)品定義、歷史信息、生產(chǎn)裝置信息，以及與相關(guān)的資源狀況信息的活動。

MOM平臺范圍更廣泛、明確

MOM平臺覆蓋的范圍是企業(yè)制造運行區(qū)域內(nèi)的全部活動，是一個抽象化了的，并且相對固定的區(qū)域；MES系統(tǒng)涉及的范圍則會因其產(chǎn)品的設(shè)計理念、發(fā)展歷程，以及應(yīng)用的行業(yè)、地域的不同而變化，難以給出一個十分明確的界限，這就使MES系統(tǒng)和其他管理與控制系統(tǒng)之間的邊界往往很難清晰地界定，各個軟件產(chǎn)品間、功能模塊間常常存在較多的重疊，交互關(guān)系也很不清晰，使得不同廠商的MES系統(tǒng)產(chǎn)品難以有效地實現(xiàn)集成與共享。MOM平臺的提出避免了MES系統(tǒng)邊界的爭論，提供了一個更為廣義并抽象化了的邊界范圍和一個更為明確的統(tǒng)一框架。

MOM平臺和MES系統(tǒng)本質(zhì)不同

從本質(zhì)上看，MOM平臺與MES系統(tǒng)是從兩個不同角度所提出的概念。MOM平臺應(yīng)該是一個對象范疇的概念。MES系統(tǒng)則是一個軟件產(chǎn)品和軟件系統(tǒng)的概念?？梢哉fMOM平臺就是所要研究和解決的問題本身，也可以看作是包括了各種MES系統(tǒng)類產(chǎn)品所涉及的對象范圍經(jīng)過抽象化了的通用內(nèi)容的上限；而MES則是為了解決某一類MOM平臺問題而設(shè)計開發(fā)出來的軟件產(chǎn)品。

在MOM平臺的概念提出之前，由于該領(lǐng)域缺少對象范疇的明確表述，所以MES系統(tǒng)除了自身軟件產(chǎn)品和軟件系統(tǒng)的主體概念之外，還包含了其所能解決問題的部分概念和描述，但是由于MES系統(tǒng)自身概念的模糊性和邊界范圍的不確定性，使得該領(lǐng)域通用的研究對象與研究內(nèi)容并不明確，不利于該領(lǐng)域進一步發(fā)展。MOM平臺的提出則可以解決這方面的問題，明確作為該領(lǐng)域的通用研究對象與內(nèi)容，而MES系統(tǒng)則回歸其軟件產(chǎn)品或軟件系統(tǒng)的主體概念，從而使得該領(lǐng)域的研究更加清晰化。

MOM平臺和MES 系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)不同

從內(nèi)容上看，MOM平臺與MES系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)存在著一定的差異。MOM平臺是將生產(chǎn)運營、維護運行、質(zhì)量運行和庫存運行并列起來，使用一個統(tǒng)一的通用活動模型模板來描述，并詳細(xì)定義了通用活動模型內(nèi)部的主要功能及各功能之間的信息流。 MES則通常以生產(chǎn)運行為核心，其他幾部分運行管理弱化為功能模塊，處于輔助生產(chǎn)運行的位置，功能十分有限，并沒有采用與生產(chǎn)運行管理和類似復(fù)雜程度的框架來描述。

但是隨著工業(yè)4.0與智能制造對車間數(shù)字化管理的質(zhì)量、交期、成本要求日益提高，MES系統(tǒng)難以充分滿足對于設(shè)備維護、質(zhì)量和庫存管理的要求，進而直接影響對于生產(chǎn)運行的管理。MOM平臺的提出利用與生產(chǎn)運行相統(tǒng)一的平行框架、擴展和細(xì)化了對于維護運行、質(zhì)量運行和庫存運行的模型化描述，使其與生產(chǎn)運行相互作用，更好地支撐制造運行領(lǐng)域的研究與應(yīng)用。

總體來看，MES系統(tǒng)可以視為針對MOM平臺問題的一種具體實現(xiàn)方式，或是一種為解決某一類MOM平臺問題而設(shè)計開發(fā)的軟件產(chǎn)品實例。MOM平臺的提出并不是要替代MES系統(tǒng)，而是要為該領(lǐng)域確立一個通用的、明確的研究對象和研究內(nèi)容，并提供一個主題框架；而MES系統(tǒng)依然會作為該領(lǐng)域最常見的軟件產(chǎn)品和軟件系統(tǒng)，基于MOM平臺確立的主體框架、進一步向集成化、標(biāo)準(zhǔn)化的方向發(fā)展，從而更易于實現(xiàn)集成和共享，更便于維護和升級。

雖然MES系統(tǒng)/MOM平臺系統(tǒng)具備的基本功能相同，但是不同行業(yè)、規(guī)模的企業(yè)對MES的要求都會不一樣，所以做MES系統(tǒng)選型的時候，根據(jù)企業(yè)自身情況，選擇具有研發(fā)團隊并且對行業(yè)工藝生產(chǎn)流程有深入和全面理解的服務(wù)商。 總之，MOM（Manufacturing Operations Management）平臺是MES系統(tǒng)的進一步擴展。

它包含生產(chǎn)運行、維護運行、質(zhì)量運行、庫存運行四個方面共同服務(wù)于企業(yè)制造運作全過程。因此，采用這生產(chǎn)、維護、質(zhì)量、庫存四個方面并重的MOM平臺設(shè)計架構(gòu)，比使用片面強調(diào)生產(chǎn)執(zhí)行的MES系統(tǒng)架構(gòu)更符合當(dāng)今數(shù)字化企業(yè)的智造運作方式和特點。

責(zé)任編輯：xj

原文標(biāo)題：【企業(yè)動態(tài)】中軟信息：PCB行業(yè)從MES執(zhí)行走向MOM運作管理是大勢所趨

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