摘要

憑借在電連接領域50多年的應用經驗和表帶觸指技術，史陶比爾電連接器在大電流、高插拔、高安全性和可靠性等方面具有很強的競爭優勢。

隨著產業升級和智能制造的推進，提升動力電池生產自動化成為行業發展重點。連接器盡管身為一個小部件，但卻可以在自動化生產中卻發揮重要作用。因此，高效持久的電連接方案一直為業界所關注。

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17日上午【蘇達匯誠冠名】新材料和新結構專場，史陶比爾產品專家陳可發表“應用于電池行業的高效電連接方案”的主題演講，并圍繞連接器原理與選型、史陶比爾解決方案與應用兩大領域重點展開。

陳可表示，電連接是指通過機械力將兩個帶電導體連接起來的可分連接。但實際環境中存在污染或表面不平整等情況，導致有效的電接觸面積遠小于表面接觸域，往往電流通道集中在單個或幾個接觸點上，導致接觸電阻增大，溫升較快，引發安全隱患。

因此，對于電連接器選型通常需要考慮電氣性能、機械性能和環境性能三大領域。

陳可指出，憑借在電連接領域50多年的應用經驗和表帶觸指技術，史陶比爾電連接器在大電流、高插拔、高安全性和可靠性等方面具有很強的競爭優勢。

史陶比爾電連接器產品目前已廣泛應用于新能源行業，從電動汽車核心零部件“三電”的生產測試到大功率充電等應用。

陳可介紹，動力電池在出廠前會進行充放電等多種測試，以確保產品性能符合要求。當前仍有很多電池生產企業在測試環節采用手動測試方案，這存在測試效率低下，人工成本高，現場測試人員面臨安全風險（電池爆炸、燃燒和觸電）等弊端。

而要實現高效的自動化測試，就需要動力電池和與測試設備之間的連接方案具有大電流、長壽命周期、高可靠性和集成多種連接類型等特點。這對連接器性能提出了嚴苛要求。

CombiTac模塊化連接器系統

史陶比爾認真分析市場需求，為動力電池測試連接引入CombiTac模塊化連接器系統。得益于獨有的MULTILAM技術，CombiTac可實現高達100,000次插拔壽命和400A的額定電流，集成多種連接類型，如電流、信號、數據、同軸、熱電偶、光纖、氣體和液體等，連接高效穩定，接觸電阻低，抗沖擊性和抗震性好，其100%定制化，滿足精確尺寸要求。

通過采用CombiTac，電池測試環節實現自動對插，從而提高測試效率，降低安全風險，節省人工成本，同時連接器結構緊湊，減少了測試工位的設計空間，使測試線小型化。而其高插拔、高可靠性和低接觸電阻優勢確保測試持久穩定，降低產品維護成本。

此外，CombiTac也適用于電池模塊之間的電源和信號傳輸，電池端口連接等。

目前，CombiTac已成功應用于寧德時代、恒大新能源、蔚來、愛騁新能源、寶能、威馬、國軒高科、金康新能源等電池包測試項目。

最后陳可強調，史陶比爾不僅僅提供標準產品，還始終堅持為用戶提供全面的整體解決方案，最大限度的滿足客戶需求。

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