新冠疫情重創全球經濟，國內服裝制造商的訂單受到影響，“小單快跑”成為行業高頻詞。早已經習慣一個訂單幾萬件、一個訂單做三年的制造業老玩家們，如今不得不面對市場上飄滿了新訂單，但每個訂單只有200件、交貨周期只有14天的窘境。

2020年6月，漢帛國際與浙江移動達成合作，將柔性生產與智能制造能力導入漢帛生產體系，全力解決當前的行業困境。浙江移動運用智慧能力平臺，與漢帛國際攜手，建設時尚制造行業的首個工業互聯網平臺——哈勃智慧5G+云工業互聯網平臺，基于“全要素、全產業鏈、全生命周期”的理念，能夠滿足“小單快跑”“前店后廠”的新時代成衣制造的需求。

5G+智能生產，量身定制一套管理方案

進入成衣制造車間，首先映入眼簾的是一組超大尺寸的高清屏幕，出貨量、良品率、訂單變化等數據在不停地跳動著，這就是5G+生產現場可視化系統。

除了實時數據的展示，該系統還可以監測生產現場的安全情況，如遇到堆料區明火等安全問題，屏幕上立即會出現告警。同時，屏幕上還會滾動播放最新訂單的制作過程視頻，指導工廠的員工實時根據具體要求調整制作工藝。

這些信息都是通過5G+傳感器匯聚到哈勃智慧5G+云工業互聯網平臺，然后利用移動大帶寬、廣連接、低時延的5G網絡開展數據處理，并通過屏幕進行展示，實現生產過程管理可視化、實時化，提升管理效能。

哈勃智慧5G+云工業互聯網平臺所配置的縫紉機上都加裝嵌入了移動5G通信模組工業終端，這就是5G+智能織機。

在客戶下單中獲取到的訂單變化、樣式變化，都會以指令形式實時傳送到終端上，其中特別的縫制要求，會由車間主任錄制視頻，并直接通過5G網絡分發到各臺終端上，讓縫紉機不再只會縫衣服，還會生產數字，能實現人、機、料的三位一體數字化的智能管理模式。

有了哈勃智慧5G+云平臺，訂單從原來的三個月變到15天甚至到3到7天，不良率預期至少可以降低20%，甚至更高；生產效率可以提高30%，通過智能儀表對水電氣的監控，能源成本也可以降低15%。

在車間里，我們還看到了一臺臺小型機器人在指定的路線上忙忙碌碌地穿梭著，如果遇到經過的行人，機器人會自動停下避障，并以最高的效率將面料分門別類運送到指定的工位上。

這個超級酷的機器人就是加裝了5G模塊的5G+智能物流機器人，工廠的管理人員可以直接通過5G網絡下達調度指令，控制其行進路線以及行為，多臺機器人同步工作，同時為超過200個工位服務。

5G+高清直播，開啟“前店后廠”模式

服裝加工工廠的廠房直接被打造成了5G高清直播間，定期邀請網紅對當季主打服飾進行網上直播帶貨。

哈勃智慧5G+云工業互聯網平臺系統能夠通過5G大帶寬、低時延的特性，利用高清攝像裝置，直接將全景呈現到網絡上，獲得最佳的直播效果。同時，直播過程中的訂單需求也將實時通過系統傳送到后端，進一步提升工廠的制單效率。

從直播接單，到分解成數據傳輸到智能終端縫紉機，最后出成品的“全流程”，可以在一周內實現。今年以來，新冠疫情持續在全球漫延，重創世界經濟，而工廠訂單數量不降，反而提升了20%。

據悉，浙江移動還利用區塊鏈技術將服裝的主要信息進行數字化處理，并存進區塊鏈中。只要掃描二維碼，包括服裝面料、產地、生產日期、生產標準、洗滌說明等全流程任何環節均可真實追溯，進一步提升產品的可信度。

廠區內還搭建了5G＋MEC 邊緣計算云平臺，能夠根據不同生產場景、不同業務對于網絡服務質量的差異化要求，利用 5G 獨有的網絡切片技術，對網絡資源進行靈活配置，滿足各場景的網絡需求，所有數據不出園區直接送至邊緣云平臺，實現精益數字化工廠建設。

浙江移動5G賦能哈勃智慧云，加速小單快跑能力成型，助力柔性制造升級轉型。讓更多中小網紅和內容創造者能夠低門檻輕庫存地實現自己的時尚夢，為中國制造業高質量發展探索出又一條新道路。
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