在15日舉辦的2020（蘇州吳中）工業互聯賦能新基建高峰論壇上，愛立信移動事業部ICT總監肖巍發表了題為《5G與工業制造》的主題演講，闡釋了5G、工業互聯網、工業三者如何相輔相成。

作為場內為數不多的通信行業高管，愛立信移動事業部ICT總監肖巍從5G對工業互聯的技術支持和市場反哺角度出發，認為5G+行業專網可以將傳統的工業現場級、車間級及企業級層級的連接方式，改成新的網狀方式，橫向整合，打通上下游產業鏈，打通客戶側。

工業互聯網是5G商用的主要場景，工業和信息化部2020年3月印發的《關于推動5G加快發展的通知》提出要加快垂直領域“5G+工業互聯網”的先導應用，內網建設改造覆蓋10個重點行業。全國政協經濟委員會副主任苗圩也曾表示，5G真正的應用場景，80%在工業互聯網領域，這是5G最讓人期待的領域。

肖巍表示，“有人說新建工廠的連接全部使用5G，從目前的情況來看，是不太可能的”，因為現有的工業以太網、現場總線、工業WiFi和4G等技術在很多場景下都可以滿足工業需求，5G技術與這些現有技術不是替代關系，而是互補關系并將長期共存。

5G并不是替換現在所有的現場總線、工業以太網、工業WIFI、4G，作為一種高質量的傳輸方式，5G是幫用戶解決之前無法解決或者成本過高的數據采集類問題。

他認為，作為一種高質量的無線傳輸方式，5G可以幫助工廠處理采集困難或采集成本高的高價值數據。例如，工業場景中存在大量旋轉、滑動和高速移動的物體，采集這些物體的實時數據以及部分對時延要求較高的控制命令的下發需要用到5G技術。

例如以噴氣式發動機部件——整體葉盤的生產舉例，整體葉盤的輪盤和葉片專用于壓縮噴氣式發動機內部的空氣，需要單獨生產。它們由堅固的金屬片磨銑而成，生產過程對精密度及表面完整性都有極高的要求。

“葉盤在生產過程中一直處于旋轉的狀態，無法用有線傳感器采集震動、溫度等數據，而4G又難以滿足時延的要求。”

肖巍介紹，在5G技術使用之前，整體葉盤在生產過程中需要中途暫停，取出半成品，檢查各個葉片的強度數據是否一致，“磨銑過程大約需要15-20個小時，加上涂層及質檢環節，整個生產周期長達3-4個月”。

而引入高帶寬、低時延的5G技術之后，只需將傳感器直接鑲嵌整體葉盤當中，便可實時采集數據，省去了中途暫停的質檢環節。5G試驗系統與生產機械內鑲嵌在整體葉盤上的加速傳感器相連，通過5G將振動頻譜實時傳輸至評估系統。超低延遲可以幫助運維人員通過振動及時定位生產機械中的相應部件，從而迅速調整生產工藝。

肖巍總結稱，該案例告訴我們，5G只是提供了一種新的傳輸或數據采集方式，真正要做的是選好場景、找準商業模式。從5G、大數據中心、人工智能到工業互聯網，這些概念不是割裂的，而是環環相扣的，構成了數據采集、傳輸、計算、存儲、分析、應用的數據閉環，工業互聯網平臺建設的關鍵是要實現這些技術的協同性創新。

責任編輯：YYX