在這個競爭激烈的市場中，OEM不斷開發新產品以擴大其客戶群，他們還必須對產品質量保持警惕。在他們能夠在更短的時間內以較低的生產成本開發高質量的產品之前，必須進行適當的計劃，這最終將轉化為更多的銷售和更高的客戶忠誠度。制造和組裝設計（DFMA）是朝這個方向邁出的重要一步。

為什么要設計制造和組裝

遵循DFMA方法的最重要優勢之一就是縮短了產品上市時間。通過消除通常在PCB設計過程中發生的多次修訂和設計變更，DFMA技術可幫助生產出更全面，更高效的設計，同時能夠首次滿足客戶的要求。反過來，較短的上市時間可降低開發成本。通過將DFMA方法應用于PCB，我們的客戶可以：

l縮短PCB組裝時間

l降低PCB組裝成本

l消除工藝浪費

l提高PCB的可靠性

執行制造和裝配設計

建議通過設計和制造團隊合作來整合DFMA方法。實際上，DFMA由兩個不同的類別組成-用于制造的DFM或Design和用于裝配的DFA或Design-每個類別的目標略有不同。

DFM的技術更多地集中于減少或消除昂貴，不必要和復雜的功能，這將使它們難以制造。

DFA的技術著重于零件，子裝配和裝配的標準化和簡化，目的是減少裝配時間和成本。

建議將DFM和DFA集成到DFMA中，因為將它們組合在一起可以防止其中一種對另一種造成負面影響。例如，設計人員可能能夠通過組合零件來減少組裝步驟。但是，如果零件制造困難或昂貴，則該過程將不會產生任何收益。目標必須是共同努力：

l簡化PCB設計

l設計PCB以便于制造

l在已知過程能力范圍內進行設計

l使用常用零件和材料

l對組裝設計的錯誤證明

l設計PCB以便于組裝

l減少柔性零件和互連

l設計自動化PCB

簡化PCB設計

具有復雜輪廓的板需要花費更多的時間來制造，因此會增加成本。建議設計人員除非必要，否則應遵循其電路板的簡單輪廓。

設計PCB以便于制造

在小板上安裝電子電路可能需要多層制造，以容納板載組件之間的所有互連。然而，由于互連多個層可能需要引入通孔，因此，這可能增加制造板的復雜性，并且因此在制造期間需要附加的步驟。

在已知過程能力內進行設計

如果設計人員正在考慮將特殊功能集成到PCB中，強烈建議與制造商進行早期討論。制造商的處理能力與設計者的要求不匹配將導致時間的浪費。

使用通用零件和材料

除非應用程序要求，否則建議設計人員為其PCB使用常用零件和材料。例如，金屬支持的PCB比普通的PCB貴，設計人員僅在需要從電路板上的組件散熱時才應使用金屬支持的PCB。

裝配設計的錯誤證明

建議設計人員應遵循最佳實踐，以在組裝過程中確保其電路板防錯。作為一個簡單的示例，這涉及使用正確的方向和二極管和LED方向的標簽。

設計PCB以便于組裝

與組裝商協商組裝所需的工具和設備是設計人員必須事先考慮的重要步驟。設計人員在組裝過程中避免多次重新定向或設置很重要，因為這會造成運動和時間的浪費。此外，重要的是要確保有足夠的刀具間隙而不會妨礙刀具運動。

減少柔性零件和互連

考慮到PCB必須使用的用途和環境，設計人員必須使用對應用足夠堅固的組件。例如，設計人員必須避免使用易碎的帶狀電纜，該電纜會隨著時間的流逝而變脆并因振動而斷裂。

設計自動化PCB

盡管對于小批量生產而言具有成本效益，但手動組裝對于大量生產而言是耗時且容易出錯的過程。為自動化組裝過程設計PCB不僅減少了組裝時間，而且還降低了返工成本。