摘要

逸飛激光軟包電池柔性智能模組裝配線兼具效率高、智能化程度高、產品合格率更高的核心優勢，使軟包電池模組不再是行業難題，軟包電池模組產品成本更低、產能更高、產品一致性更好。

軟包電池因其能量密度高、安全性能突出、布局設計靈活、電池壽命長等核心優勢，自2018年以來迅速成為乘用車電動化的“香餑餑”，其中尤其以歐系車企為代表。

但是由于殼體硬度低、模組工藝復雜，成組技術一直是軟包電池實現增效降本的“軟肋”。軟包電池正處于需求提升與產能擴張上升的關鍵期，成組智能裝備承擔的責任尤為沉重。

一位動力電池企業工程負責人向高工鋰電表示，由于軟包電池外包裝鋁塑膜較薄，在出現極端情況時存在刺穿風險，因而在電池成組環節需要加入金屬防護層給予更多的保護，導致成組效率下降、成本提升的問題。

軟包電池對于提升效率、降低成本的依賴性，主要體現在：軟包電池模組工藝復雜，電池成組要求較高，因此自動化程度低，需要更多的人工成本。一致性差、制造成本高、品種單一、適應性較低。

這就意味著，誰能解決成組效率、降低成本、提升產品性能等一系列痛點，誰就能登上軟包電池模組智能裝備領域的高地。

高工鋰電注意到，定位于激光精密焊接裝備與自動化產線智造的武漢逸飛激光設備有限公司（下稱“逸飛激光”），結合15年動力電池激光焊接工藝與設備研發經驗開發出了軟包電池柔性智能模組裝配線，給市場交出了一份滿意的答卷。

2020年6月下旬，逸飛激光軟包電池柔性智能模組裝配線成功下線，并通過某頭部企業客戶驗收。

該產線是國內首條實現軟包VDA模組整線全自動的軟包電池模組智能裝配線，首次使用了自主知識產權的模組Busbar全自動穿板安裝技術和焊接質量實時監測技術，節拍高達15PPM，并可根據客戶需求兼容多規格電芯進行混線生產。

2020年，包括國軒高科、億緯鋰能、孚能科技、恒大卡耐、捷威動力等動力電池廠家均有軟包產能擴產規劃。軟包電池的市場猛進，或給逸飛激光帶來更廣闊的發展空間。

突破軟包電池成組“軟肋”

鋰電智能裝備圈中流行著一句話：增效降本，裝備當先。

針對軟包電池成組的痛點解決，逸飛激光軟包模組智能裝配線具有三大核心優勢：

一是全線只需1名固定員工，自動化程度高、生產效率高。

逸飛激光軟包電池柔性智能模組裝配線將28道工序進行了模塊化分解與整合設計，以“柔性智造”的研發理念不斷進行裝備與工藝創新，全面應用了全自動折邊和貼膠技術、全自動極耳裁切及檢測技術、全自動電芯堆疊技術、全自動頂底板激光焊接技術以及模組Busbar全自動穿板安裝技術和焊接質量實時檢測等核心技術。

因此，逸飛激光軟包電池柔性智能模組裝配線實現了所有零部件上料、分選、裝配、檢測的全面自動化，且能夠與智能物流配送系統無縫銜接，全程固定工位只需1個人，是真正意義上的全自動化、信息化、智能化的軟包電池模組裝配線。

二是適用于多數主流的軟包電芯與模組，可兼容多種規格的模組同時進行混線生產。

鑒于軟包電芯的規格多樣性、產品硬度低易變形等特征，以及同一PACK電池包中需組合多規格模組的客觀現狀，逸飛激光以五軸柔性焊接站為基礎，創造性地實現了柔性化的工裝夾具設計與智能化的MES管理系統的融合應用——通過柔性化的工裝夾具提升裝備自適應范圍，通過MES系統實現不同模組參數的管理，一鍵調取和調整模組參數并實現不同尺寸模組混線生產。

因此，逸飛激光軟包電池柔性智能模組裝配線能適用于不同結構、不同尺寸的電芯，既可以處理單頭出極耳電芯，也可以處理雙頭出極耳電芯，電芯尺寸適用范圍涵蓋355*157*113、390*157*113、580*330*109等幾乎所有主流的軟包電芯。

同時，該產線能夠兼容多種規格和尺寸的模組，確保客戶PACK電池包所需的所有模組能夠在同一條生產線上進行一體化生產，提高產品一致性。

三是焊接質量實時監測系統與MES管理系統融合應用，產線良率與一致性更有保障。

逸飛激光以15年積累的焊接工藝大數據為基礎，利用多種激光焊接自動檢測技術進行在線監測與分析。設備配置國內領先的 LDD在線監測系統，并將其與MES管理系統融合應用，對激光焊接質量進行實時監測與反饋，提高產線良率與產品一致性。

逸飛激光焊接質量實時監測系統，具備傳統焊接監控系統中所不具備的熔深監測能力。該系統可提供整條焊縫的熔深數據，熔深波動能夠控制在200um內，在此精度范圍內能夠識別良品和殘次品。

在焊接工位上就能實現對焊后表面的監測，發現爆孔或焊縫缺陷，能有效預檢出焊接材料間的間隙并進行實時反饋和調整，避免來料不合格材料流入焊接工序，減少加工成本，產品良率高、一致性好。

因此，逸飛激光軟包電池柔性智能模組裝配線兼具效率高、智能化程度高、產品合格率更高的核心優勢，使軟包電池模組不再是行業難題，軟包電池模組產品成本更低、產能更高、產品一致性更好。

逸飛的實力與底氣

軟包電池模組PACK焊接技術的突破與革新，進一步強化了逸飛激光在動力電池模組裝配與“柔性智造”領域的核心地位。

事實上，憑借在動力電池激光焊接領域的積淀與突破，逸飛激光雖一直在低調潛行，但卻在潛移默化地影響著動力電池激光焊接應用的發展。

逸飛激光在動力電池領域擁有多項全球領先關鍵工藝技術，開發了全極耳電芯裝配、柔性智能模組裝配等多個創新型工藝與裝備，有力推動了動力電池產品升級與產業發展。

逸飛激光成立于2005年，是一家專業從事激光精密焊接裝備與自動化產線制造的國家級高新技術企業，由中國政府和比利時政府聯合設立的中國-比利時股權投資基金和中國科學院系科創基金共同投資和支持。

逸飛激光是以激光焊接工藝研究、精密焊機應用拓展與智能化提升為核心的自主創新型企業，始終堅持“工藝創新+柔性智造”的研發理念，專注激光精密焊接工藝與應用研究15年，曾榮獲中國激光加工系統創新貢獻獎、中國超級電容器設備優秀品牌、中國杰出進步激光企業獎、湖北激光企業十強企業等榮譽稱號。

在逸飛激光的客戶列表上，寧德時代、國軒高科、力神、寶能汽車、捷威動力、中航鋰電、鵬輝電源等國內領先動力電池供應商均赫然在列。頭部企業的選擇也是對逸飛激光實力最好的肯定。

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