來源：新華網(wǎng)

無線遠(yuǎn)程操控室干凈明亮，環(huán)境宜人，4名工作人員雙手操作操控桿，對著顯示屏熟練駕馭“天車”；顯示屏上的廠房內(nèi)，幾乎看不到人，各種機器設(shè)備按照工作人員遠(yuǎn)程發(fā)送的指令，有條不紊地生產(chǎn)……這是記者近日在湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司五米寬厚板廠廠房內(nèi)看到的情景。

“原先的操控室設(shè)在車間內(nèi)，與高溫、粉塵、噪音為伴。得益于5G網(wǎng)絡(luò)的大帶寬和低時延特性，工廠實現(xiàn)了遠(yuǎn)程操控，保障了員工安全生產(chǎn)，改善了我們的工作環(huán)境，同時還提高了生產(chǎn)效率。”五米寬厚板廠負(fù)責(zé)人劉吉文說，“以前一人開一臺，現(xiàn)在可以一人開多臺。”

高溫淬火、揮汗如雨，在塵與熱的交織中，奉獻堅守……這是之前傳統(tǒng)煉鋼人的寫照。2019年以來，華菱湘鋼與湖南移動、華為公司合作，更新5G網(wǎng)絡(luò)，打造智慧工廠，將工人從高溫高危的艱苦崗位上解放出來。

“5G網(wǎng)絡(luò)給我們搭建了一條信息高速公路，實現(xiàn)了湘鋼大工廠元器件連接。”華菱湘鋼常務(wù)副總經(jīng)理喻維綱表示，5G網(wǎng)絡(luò)讓設(shè)備“智能運轉(zhuǎn)”，產(chǎn)生了多贏的效果。

“比如這個自動點檢系統(tǒng)，以前是點檢員帶著儀器去測設(shè)備溫度，現(xiàn)在給設(shè)備裝上了傳感器，點檢員不用去現(xiàn)場，坐在辦公室就能知道設(shè)備溫度多少、哪里有故障，檢查效果更精準(zhǔn)，能夠節(jié)省50%以上的人力成本。”喻維綱說。

在華菱湘鋼生產(chǎn)車間內(nèi)，5G+機器視覺AI識別系統(tǒng)能快速自動辨別鋼板編碼，降低工人勞動強度；5G+超密視頻回傳節(jié)省了傳統(tǒng)的有線布設(shè)時間，實現(xiàn)業(yè)務(wù)快速上線；5G+無人碼頭自動駕駛，幫助碼頭向自動化、智能化、無人化全面升級轉(zhuǎn)型。

在5G無人機群空地一體智能飛行系統(tǒng)現(xiàn)場，記者看到無人機全自動起降，自動更換電池，鋼鐵廠現(xiàn)場畫面和熱紅外成像畫面在屏幕上流暢呈現(xiàn)。

“智能飛行系統(tǒng)提升了湘鋼高爐溫度檢測、煤氣管道氣體檢測、園區(qū)安防巡檢、料堆重量體積測量等的自動化、智能化水平，為湘鋼減員增效、安全生產(chǎn)提供了一整套解決方案。”湖南移動5G技術(shù)專家劉洋波說。

今年上半年，華菱湘鋼實現(xiàn)精品中小棒生產(chǎn)線提質(zhì)改造，5G+AR跨國遠(yuǎn)程裝配的使用，讓生產(chǎn)線現(xiàn)場的技術(shù)人員可以將現(xiàn)場環(huán)境視頻和第一視角畫面通過5G網(wǎng)絡(luò)實時推送給位于德國、奧地利等地的技術(shù)人員。他們通過AR的實時標(biāo)注、凍屏標(biāo)注、音視頻通信、桌面共享等技術(shù)，遠(yuǎn)程配合現(xiàn)場工程師進行裝配工作，讓企業(yè)在新冠肺炎疫情影響下順利復(fù)產(chǎn)復(fù)工。

“5G+AR技術(shù)讓數(shù)據(jù)傳輸變得十分便捷，遠(yuǎn)程技術(shù)人員能夠通過鏡頭看到現(xiàn)場細(xì)節(jié)，相比傳統(tǒng)的視頻，現(xiàn)場感更強。技術(shù)人員還能夠截屏、對重點信息進行標(biāo)注，并與現(xiàn)場互動。”遠(yuǎn)程指導(dǎo)建設(shè)的奧地利技術(shù)人員亞歷山大·格拉赫說。

目前，華菱湘鋼已在廠區(qū)形成良好的5G專網(wǎng)覆蓋能力，服務(wù)于五米板廠及棒材廠的各類應(yīng)用，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)及指令流的閉環(huán)。“5G+”賦能生產(chǎn)，正在引領(lǐng)鋼鐵生產(chǎn)的“新時尚”。